دستگاه تولید لیوان پلاستیکی
تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
زبان
تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
کارخانه سازنده دستگاه ترموفرمینگ جام پلاستیکی در مقایسه با محصولات مشابه موجود در بازار، از نظر عملکرد، کیفیت، ظاهر و غیره دارای مزیت های برجسته بی نظیری است و از شهرت خوبی در بازار برخوردار است. آنها را بهبود می بخشد. مشخصات کارخانه سازنده دستگاه ترموفرمینگ جام پلاستیکی را می توان با توجه به نیاز شما سفارشی کرد.
دستگاه ترموفرمینگ لیوان پلاستیکی از فناوری‌های ترموفرمینگ و کنترل سروو استفاده می‌کند و دهه‌ها تخصص ما در زمینه تولید ماشین‌آلات را برای ارائه نسل جدیدی از تجهیزات کم‌مصرف انرژی ترکیب می‌کند. این سیستم‌هایکاملاً کنترل‌شده با سروو از جمله فرآیندهای تغذیه، رانندگی و کشش را اتخاذ می‌کند و از موقعیت‌یابی دقیق و کیفیت قالب‌گیری ثابت اطمینان می‌دهد.
دستگاه تولید لیوان پلاستیکی دارای مزایای عملکرد پایدار، سر و صدای کم، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست و درجه بالای محصولات نهایی است که در درجه اول باPP، PET، PE، PS، HIPS، PLA و سایر ورق های پلاستیکی سازگار است و برای تولید انواع فنجان های ژله، فنجان های نوشیدنی، جعبه های بسته بندی پلاستیکی و سایر قالب های مثبت قالب گیری می شود.
شکل دهی، برش و انباشته شدن سه مرحله مهم در تولید دستگاه شیشه آب پلاستیکی است.
شکل دهی: مرحله شکل دهی شامل حرارت دادن یک ورق پلاستیکی تا دمای قابل انعطاف و سپس تبدیل آن به شکل دلخواه با استفاده از قالب و اعمال فشار و خلاء است. ورق پلاستیکی از طریق دستگاه تغذیه می شود و در ایستگاه پیش گرمایش گرم می شود تا نرم شود. سپس به ایستگاه شکل‌دهی منتقل می‌شود، جایی که قالب ورق را به شکل فنجان در می‌آورد. قالب خنک می شود و فنجان از قالب خارج می شود و به مرحله بعد منتقل می شود.
برش: مرحله برش شامل برداشتن پلاستیک اضافی از لبه های فنجان است. فنجان ها به ایستگاه پیرایش منتقل می شوند، جایی که یک قالب یا ابزار برش پلاستیک اضافی را از لبه های فنجان جدا می کند. سپس فنجان های بریده شده به مرحله بعدی منتقل می شوند.
انباشته کردن: مرحله انباشته کردن شامل جمع آوری فنجان ها در پشته ها یا بسته بندی آنها برای حمل و نقل است. فنجان ها به ایستگاه چیدن یا بسته بندی منتقل می شوند که در آنجا بر اساس نیاز مشتری روی هم چیده یا بسته بندی می شوند.
دستگاه تولید لیوان پلاستیکی اتوماتیک پارامتر محصول
مدل | HEY11-6835 | HEY11-7842 |
حداکثر مساحت شکل دهی (mm2) | 680*350 | 780x420 |
ایستگاه کاری | شکل دهی، برش، انباشته | |
مواد قابل اجرا | PS، PET، HIPS، PP، PLA و غیره | |
عرض ورق (میلی متر) | 350-810 | |
ضخامت ورق (میلی متر) | 0.3-2.0 | |
حداکثر عمق شکل دهی (میلی متر) | 180 | |
حداکثر دیا رول ورق (میلی متر) | 800 | |
ضربه قالب (میلی متر) | 250 | |
طول بخاری بالایی (میلی متر) | 3010 | |
طول بخاری پایین (میلی متر) | 2760 | |
حداکثر نیروی بسته شدن قالب (T) | 50 | |
سرعت (چرخه/دقیقه) | حداکثر 25 | |
دقت حمل و نقل ورق (mm) | 0.15 | |
منبع تغذیه | سیم 3 فاز 4 380 ولت 50 هرتز | |
قدرت گرمایش (کیلووات) | 135 | |
توان کل (کیلووات) | 165 | |
ابعاد دستگاه (میلی متر) | 5290*2100*3480 | |
ابعاد حامل ورق (میلی متر) | 2100*1800*1550 | |
وزن کل ماشین (T) | 9.5 | |
جزئیات محصول
دستگاه ترموفرمینگ پت دستگاه ظروف غذای تاشوی میوه دستگاهی همه کاره و کارآمد است که برای ایجاد سریع و آسان ظروف غذای تاشوی سفارشی طراحی شده است. این دستگاه ظروف غذاساز برای مواد PET، PVC، PS، PLA مناسب است.
پارامتر فنی
مدل | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Max.Forming Area | 600x400 | 780x60 |
ایستگاه کاری | شکل دهی، برش، انباشته | |
مواد قابل اجرا | PS، PET، HIPS، PP، PLA و غیره | |
عرض ورق (میلی متر) | 350-81 | |
ضخامت ورق (میلی متر) | 0.2-1.5 | |
حداکثر دیا رول ورق (میلی متر) | 80 | |
شکل دهی قالب (میلی متر) | 120 برای قالب بالا و قالب پایین | |
مصرف برق | 60-70KW/ | |
حداکثر عمق شکل گیری (میلی متر) | 100 | |
ضربه قالب برش (میلی متر) | 120 برای قالب بالا و قالب پایین | |
حداکثر منطقه برش | 600x400 | 780x600 |
حداکثر نیروی بسته شدن قالب (T) | 5 | |
سرعت (چرخه/دقیقه) | حداکثر 30 | |
حداکثر ظرفیت پمپ خلاء | 200 m³/ | |
سیستم خنک کننده | آب خنک کننده | |
منبع تغذیه | 380 ولت 50 هرتز سیم 3 فاز 4 | |
حداکثر قدرت گرمایش (کیلووات) | 140 | |
حداکثر توان کل ماشین (کیلووات) | 160 | |
ابعاد دستگاه (میلی متر) | 9000*2200*269 | |
ابعاد حامل ورق (میلی متر) | 2100*1800*1550 | |
وزن کل ماشین (T) | 12.5 |
ویژگی دستگاه ترموفرمینگ پت
1. ترکیب مکانیکی، پنوماتیکی و الکتریکی، تمام اقدامات کاری توسط PLC کنترل می شود. صفحه لمسی عملکرد را راحت و آسان می کند.
2. حداکثر منطقه شکل گیری: 600x400، 780x600 میلی متر، می تواند سفارشی شود
3. تغذیه سروو موتور، طول تغذیه را می توان بدون گام تنظیم کرد. سرعت بالا و دقیق.
4. بالا& بخاری پایین، گرمایش چهار بخش.
5. بخاری با سیستم کنترل دما ذهنی، که دارای دقت بالا و دمای یکنواخت است، تحت تأثیر ولتاژ بیرونی قرار نمی گیرد. مصرف برق کم (15٪ صرفه جویی در انرژی)، عمر طولانی تر کوره گرمایش را تضمین می کند.
6. قالب واحد تشکیل و برش باز و بسته می شود که توسط موتور سروو کنترل می شود، محصولات به طور خودکار شمارش می کنند.
7. عرض تغذیه می تواند به طور همزمان یا مستقل به روش الکتریکی تنظیم شود.
ما به طور کامل سیستم مدیریت ISO9001 را اجرا می کنیم و به شدت کل فرآیند تولید را نظارت می کنیم. همه کارکنان باید قبل از کار تحت آموزش های حرفه ای قرار بگیرند.
هر فرآیند پردازش و مونتاژ دارای استانداردهای فنی دقیق علمی است.
تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
