ప్లాస్టిక్ కప్పు తయారీ యంత్రం
థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రాల వృత్తిపరమైన తయారీదారు.
భాష
థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రాల వృత్తిపరమైన తయారీదారు.
ప్లాస్టిక్ కప్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ తయారీదారు కర్మాగారం మార్కెట్‌లోని సారూప్య ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే, ఇది పనితీరు, నాణ్యత, ప్రదర్శన మొదలైన వాటి పరంగా సాటిలేని అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు మార్కెట్లో మంచి ఖ్యాతిని పొందింది. GtmSmart గత ఉత్పత్తుల లోపాలను సంగ్రహిస్తుంది మరియు నిరంతరంగా ఉంటుంది. వాటిని మెరుగుపరుస్తుంది. ప్లాస్టిక్ కప్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ తయారీదారు ఫ్యాక్టరీ యొక్క లక్షణాలు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడతాయి.
ప్లాస్టిక్ కప్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ థర్మోఫార్మింగ్ మరియు సర్వో కంట్రోల్ టెక్నాలజీలను అవలంబిస్తుంది, మా దశాబ్దాల యంత్రాల తయారీ నైపుణ్యాన్ని కలిపి కొత్త తరం శక్తి-సమర్థవంతమైన పరికరాలను అందిస్తుంది. ఇది ఫీడింగ్, డ్రైవింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ప్రక్రియలతో సహాపూర్తిగా సర్వో-నియంత్రిత వ్యవస్థలను స్వీకరిస్తుంది, ఖచ్చితమైన స్థానాలు మరియు స్థిరమైన అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ కప్పు తయారీ యంత్రం స్థిరమైన ఆపరేషన్, తక్కువ శబ్దం, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు అధిక గ్రేడ్ తుది ఉత్పత్తుల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రధానంగాPP, PET, PE, PS, HIPS, PLA మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ షీట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సానుకూలంగా అచ్చు వేయబడుతుంది. వివిధ రకాల జెల్లీ కప్పులు, పానీయాల కప్పులు, ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి.
ప్లాస్టిక్ వాటర్ గ్లాస్ మెషిన్ ఉత్పత్తిలో ఫార్మింగ్, కటింగ్ మరియు స్టాకింగ్ అనే మూడు ముఖ్యమైన దశలు.
ఫార్మింగ్: ఫార్మింగ్ దశలో ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను తేలికైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై అచ్చును ఉపయోగించి కావలసిన ఆకారంలోకి ఏర్పరచడం మరియు ఒత్తిడి మరియు వాక్యూమ్‌ను వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది. ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను యంత్రం ద్వారా ఫీడ్ చేసి, దానిని మృదువుగా చేయడానికి ప్రీహీటింగ్ స్టేషన్‌లో వేడి చేస్తారు. తరువాత దానిని ఫార్మింగ్ స్టేషన్‌కు బదిలీ చేస్తారు, అక్కడ అచ్చు షీట్‌ను కప్పుగా ఆకృతి చేస్తుంది. అచ్చు చల్లబడి, కప్పు అచ్చు నుండి విడుదల చేయబడి, తదుపరి దశకు తీసుకువెళుతుంది.
కటింగ్: కటింగ్ దశలో కప్పుల అంచుల నుండి అదనపు ప్లాస్టిక్‌ను తొలగించడం జరుగుతుంది. కప్పులను ట్రిమ్మింగ్ స్టేషన్‌కు రవాణా చేస్తారు, అక్కడ డై లేదా కటింగ్ సాధనం కప్పు అంచుల నుండి అదనపు ప్లాస్టిక్‌ను తొలగిస్తుంది. తరువాత కత్తిరించిన కప్పులను తదుపరి దశకు తీసుకువెళతారు.
స్టాకింగ్: స్టాకింగ్ దశలో కప్పులను స్టాక్‌లుగా అసెంబుల్ చేయడం లేదా షిప్‌మెంట్ కోసం ప్యాకింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. కప్పులను స్టాకింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ స్టేషన్‌కు రవాణా చేస్తారు, అక్కడ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని పేర్చడం లేదా ప్యాక్ చేయడం జరుగుతుంది.
ఆటోమేటిక్ ప్లాస్టిక్ కప్పు తయారీ యంత్రం ఉత్పత్తి పరామితి
మోడల్ | HEY11-6835 పరిచయం | HEY11-7842 పరిచయం |
గరిష్ట నిర్మాణ ప్రాంతం (మిమీ2) | 680*350 (అనగా 680*350) | 780x420 |
పని స్టేషన్ | ఫార్మింగ్, కటింగ్, స్టాకింగ్ | |
వర్తించే మెటీరియల్ | PS, PET, HIPS, PP, PLA, మొదలైనవి | |
షీట్ వెడల్పు (మిమీ) | 350-810 యొక్క అనువాదాలు | |
షీట్ మందం (మిమీ) | 0.3-2.0 | |
గరిష్ట నిర్మాణం లోతు (మిమీ) | 180 తెలుగు | |
షీట్ రోల్ గరిష్ట వ్యాసం (మిమీ) | 800లు | |
మోల్డ్ స్ట్రోక్(మిమీ) | 250 యూరోలు | |
ఎగువ హీటర్ పొడవు (మిమీ) | 3010 తెలుగు | |
దిగువ హీటర్ పొడవు (మిమీ) | 2760 తెలుగు in లో | |
గరిష్ట అచ్చు ముగింపు శక్తి (T) | 50 లు | |
వేగం (చక్రం/నిమిషం) | గరిష్టంగా 25 | |
షీట్ రవాణా యొక్క ఖచ్చితత్వం (మిమీ) | 0.15 మాగ్నెటిక్స్ | |
విద్యుత్ సరఫరా | 380V 50Hz 3 ఫేజ్ 4 వైర్ | |
తాపన శక్తి (kW) | 135 తెలుగు in లో | |
మొత్తం శక్తి (kW) | 165 తెలుగు in లో | |
యంత్ర పరిమాణం (మిమీ) | 5290*2100*3480 (అనగా, 5290*2100*3480) | |
షీట్ క్యారియర్ డైమెన్షన్ (మిమీ) | 2100*1800*1550 | |
మొత్తం యంత్రం బరువు (T) | 9.5 समानी प्रकारका समानी स्तुत्� | |
వస్తువు యొక్క వివరాలు
పెట్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ ఫ్రూట్ క్లామ్‌షెల్ ఫుడ్ కంటైనర్ మేకింగ్ మెషిన్ అనేది కస్టమ్ క్లామ్‌షెల్ ఫుడ్ కంటైనర్లను త్వరగా మరియు సులభంగా రూపొందించడానికి రూపొందించబడిన బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైన యంత్రం.ఈ ఫుడ్ కంటైనర్ మేకింగ్ మెషిన్ PET, PVC, PS, PLA మెటీరియల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సాంకేతిక పరామితి
మోడల్ | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
గరిష్టంగా ఏర్పడే ప్రాంతం | 600x400 | 780x60 |
వర్కింగ్ స్టేషన్ | ఏర్పాటు, కట్టింగ్, స్టాకింగ్ | |
వర్తించే మెటీరియల్ | PS, PET, HIPS, PP, PLA, మొదలైనవి | |
షీట్ వెడల్పు (మిమీ) | 350-81 | |
షీట్ మందం (మిమీ) | 0.2-1.5 | |
గరిష్టంగా దియా. షీట్ రోల్ (మిమీ) | 80 | |
మోల్డ్ స్ట్రోక్ (మిమీ) ఏర్పడుతోంది | అప్ మోల్డ్ మరియు డౌన్ మోల్డ్ కోసం 120 | |
విద్యుత్ వినియోగం | 60-70KW/ | |
గరిష్టంగా ఏర్పడిన లోతు (మిమీ) | 100 | |
కట్టింగ్ మోల్డ్ స్ట్రోక్(మిమీ) | అప్ మోల్డ్ మరియు డౌన్ మోల్డ్ కోసం 120 | |
గరిష్టంగా కట్టింగ్ ఏరియా | 600x400 | 780x600 |
గరిష్టంగా మోల్డ్ క్లోజింగ్ ఫోర్స్ (T) | 5 | |
వేగం (చక్రం/నిమి) | గరిష్టంగా 30 | |
గరిష్టంగా వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క కెపాసిటీ | 200 m³/ | |
శీతలీకరణ వ్యవస్థ | నీటి శీతలీకరణ | |
విద్యుత్ పంపిణి | 380V 50Hz 3 దశ 4 వైర్ | |
గరిష్టంగా తాపన శక్తి (kw) | 140 | |
గరిష్టంగా మొత్తం యంత్రం యొక్క శక్తి (kw) | 160 | |
యంత్ర పరిమాణం(మిమీ) | 9000*2200*269 | |
షీట్ క్యారియర్ డైమెన్షన్(మిమీ) | 2100*1800*1550 | |
మొత్తం యంత్రం యొక్క బరువు (T) | 12.5 |
పెట్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణం
1. మెకానికల్, న్యూమాటిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కలయిక, అన్ని పని చర్యలు PLC ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా మరియు సులభం చేస్తుంది.
2. గరిష్టంగా ఏర్పడే ప్రాంతం: 600x400, 780x600mm, అనుకూలీకరించవచ్చు
3. సర్వో మోటార్ ఫీడింగ్, ఫీడింగ్ పొడవును స్టెప్-లెస్ సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అధిక వేగం మరియు ఖచ్చితమైనది.
4. ఎగువ& తక్కువ హీటర్, నాలుగు విభాగాల తాపన.
5. మేధో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థతో కూడిన హీటర్, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత, బాహ్య వోల్టేజ్ ద్వారా ప్రభావితం చేయబడదు. తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం (శక్తి ఆదా 15%), హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
6. సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడే యూనిట్ అచ్చును ఏర్పరచడం మరియు కత్తిరించడం తెరిచి మూసివేయబడుతుంది, ఉత్పత్తులు స్వయంచాలకంగా లెక్కించబడతాయి.
7. ఫీడింగ్ వెడల్పును ఏకకాలంలో లేదా స్వతంత్రంగా విద్యుత్ మార్గంలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
మేము ISO9001 నిర్వహణ వ్యవస్థను పూర్తిగా అమలు చేస్తాము మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షిస్తాము. ఉద్యోగులందరూ పనికి ముందు తప్పనిసరిగా వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందాలి.
ప్రతి ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ కఠినమైన శాస్త్రీయ సాంకేతిక ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది.
థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రాల వృత్తిపరమైన తయారీదారు.
