ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
ഭാഷ
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ മാനുഫാക്ചറർ ഫാക്ടറി, വിപണിയിലെ സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രകടനം, ഗുണനിലവാരം, രൂപം മുതലായവയിൽ താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവാത്ത മികച്ച നേട്ടങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല വിപണിയിൽ നല്ല പ്രശസ്തി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. അവരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ മാനുഫാക്ചറർ ഫാക്ടറിയുടെ സവിശേഷതകൾ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ തെർമോഫോർമിംഗ്, സെർവോ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ മെഷിനറി നിർമ്മാണ വൈദഗ്ധ്യം സംയോജിപ്പിച്ച് പുതിയ തലമുറ ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഫീഡിംഗ്, ഡ്രൈവിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെപൂർണ്ണമായും സെർവോ നിയന്ത്രിത സംവിധാനങ്ങൾ ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും സ്ഥിരമായ മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് പ്രാഥമികമായിPP, PET, PE, PS, HIPS, PLA, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വിവിധതരം ജെല്ലി കപ്പുകൾ, പാനീയ കപ്പുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി പോസിറ്റീവായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മെഷീന്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളാണ് രൂപീകരണം, മുറിക്കൽ, സ്റ്റാക്കിംഗ്.
രൂപീകരണം: രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ഒരു വഴക്കമുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു അച്ചിൽ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മർദ്ദവും വാക്വവും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മെഷീനിലൂടെ നൽകുകയും മൃദുവാക്കാൻ ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അത് രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ അച്ചിൽ ഷീറ്റിനെ ഒരു കപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുകയും കപ്പ് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുകയും അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിംഗ്: കപ്പുകളുടെ അരികുകളിൽ നിന്ന് അധിക പ്ലാസ്റ്റിക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് കട്ടിംഗ് ഘട്ടം. കപ്പുകൾ ട്രിമ്മിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ ഒരു ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം കപ്പിന്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് അധിക പ്ലാസ്റ്റിക് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ട്രിം ചെയ്ത കപ്പുകൾ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
സ്റ്റാക്കിംഗ്: സ്റ്റാക്കിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ കപ്പുകൾ സ്റ്റാക്കുകളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ കയറ്റുമതിക്കായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. കപ്പുകൾ സ്റ്റാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അവ സ്റ്റാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്റർ
മോഡൽ | എച്ച്ഇ11-6835 | എച്ച്ഇവൈ11-7842 |
പരമാവധി രൂപീകരണ വിസ്തീർണ്ണം (mm2) | 680*350 വ്യാസം | 780x420 |
വർക്കിംഗ് സ്റ്റേഷൻ | രൂപപ്പെടുത്തൽ, മുറിക്കൽ, അടുക്കൽ | |
ബാധകമായ മെറ്റീരിയൽ | പിഎസ്, പിഇടി, എച്ച്ഐപിഎസ്, പിപി, പിഎൽഎ, മുതലായവ | |
ഷീറ്റ് വീതി (മില്ലീമീറ്റർ) | 350-810 | |
ഷീറ്റ് കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | 0.3-2.0 | |
പരമാവധി രൂപീകരണ ആഴം (മില്ലീമീറ്റർ) | 180 (180) | |
ഷീറ്റ് റോളിന്റെ പരമാവധി വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | 800 മീറ്റർ | |
പൂപ്പൽ സ്ട്രോക്ക്(മില്ലീമീറ്റർ) | 250 മീറ്റർ | |
മുകളിലെ ഹീറ്ററിന്റെ നീളം (മില്ലീമീറ്റർ) | 3010, | |
ലോവർ ഹീറ്ററിന്റെ നീളം (മില്ലീമീറ്റർ) | 2760 മെയിൻ | |
പരമാവധി പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ ശക്തി (T) | 50 മീറ്ററുകൾ | |
വേഗത (സൈക്കിൾ/മിനിറ്റ്) | പരമാവധി 25 | |
ഷീറ്റ് ഗതാഗതത്തിന്റെ കൃത്യത (മില്ലീമീറ്റർ) | 0.15 | |
വൈദ്യുതി വിതരണം | 380V 50Hz 3 ഫേസ് 4 വയർ | |
ഹീറ്റിംഗ് പവർ (kw) | 135 (135) | |
ആകെ പവർ (kw) | 165 | |
മെഷീൻ അളവ് (മില്ലീമീറ്റർ) | 5290*2100*3480 (ആവശ്യത്തിന്) | |
ഷീറ്റ് കാരിയർ അളവ് (മില്ലീമീറ്റർ) | 2100*1800*1550 | |
മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും ഭാരം (T) | 9.5 समान | |
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിവരം
പെറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഫ്രൂട്ട് ക്ലാംഷെൽ ഫുഡ് കണ്ടെയ്‌നർ മേക്കിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഇഷ്‌ടാനുസൃത ക്ലാംഷെൽ ഫുഡ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും സൃഷ്‌ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു ബഹുമുഖവും കാര്യക്ഷമവുമായ യന്ത്രമാണ്. ഈ ഫുഡ് കണ്ടെയ്‌നർ മേക്കിംഗ് മെഷീൻ PET, PVC, PS, PLA മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ
മോഡൽ | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Max.Forming ഏരിയ | 600x400 | 780x60 |
വർക്കിംഗ് സ്റ്റേഷൻ | രൂപീകരണം, കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് | |
ബാധകമായ മെറ്റീരിയൽ | PS, PET, HIPS, PP, PLA മുതലായവ | |
ഷീറ്റ് വീതി (മില്ലീമീറ്റർ) | 350-81 | |
ഷീറ്റ് കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | 0.2-1.5 | |
പരമാവധി. ഡയ. ഷീറ്റ് റോളിന്റെ (മില്ലീമീറ്റർ) | 80 | |
മോൾഡ് സ്ട്രോക്ക് (എംഎം) രൂപപ്പെടുന്നു | അപ്പ് മോൾഡിനും ഡൗൺ മോൾഡിനും 120 | |
വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം | 60-70KW/ | |
പരമാവധി. രൂപപ്പെട്ട ആഴം (മില്ലീമീറ്റർ) | 100 | |
കട്ടിംഗ് മോൾഡ് സ്ട്രോക്ക്(എംഎം) | അപ്പ് മോൾഡിനും ഡൗൺ മോൾഡിനും 120 | |
പരമാവധി. കട്ടിംഗ് ഏരിയ | 600x400 | 780x600 |
പരമാവധി. പൂപ്പൽ ക്ലോസിംഗ് ഫോഴ്സ് (T) | 5 | |
വേഗത (സൈക്കിൾ/മിനിറ്റ്) | പരമാവധി 30 | |
പരമാവധി. വാക്വം പമ്പിന്റെ ശേഷി | 200 m³/ | |
തണുപ്പിക്കാനുള്ള സിസ്റ്റം | വാട്ടർ കൂളിംഗ് | |
വൈദ്യുതി വിതരണം | 380V 50Hz 3 ഘട്ടം 4 വയർ | |
പരമാവധി. ചൂടാക്കൽ ശക്തി (kw) | 140 | |
പരമാവധി. മുഴുവൻ മെഷീന്റെയും ശക്തി (kw) | 160 | |
മെഷീൻ അളവ്(എംഎം) | 9000*2200*269 | |
ഷീറ്റ് കാരിയർ അളവ്(മില്ലീമീറ്റർ) | 2100*1800*1550 | |
മുഴുവൻ മെഷീന്റെയും ഭാരം (T) | 12.5 |
പെറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീന്റെ സവിശേഷത
1. മെക്കാനിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ കോമ്പിനേഷൻ, എല്ലാ പ്രവർത്തന പ്രവർത്തനങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് PLC ആണ്. ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ പ്രവർത്തനം സൗകര്യപ്രദവും എളുപ്പവുമാക്കുന്നു.
2. Max.Forming Area: 600x400, 780x600mm, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം
3. സെർവോ മോട്ടോർ ഫീഡിംഗ്, ഫീഡിംഗ് ദൈർഘ്യം ഘട്ടം-കുറച്ച് ക്രമീകരിക്കാം. ഉയർന്ന വേഗതയും കൃത്യതയും.
4. അപ്പർ& താഴ്ന്ന ഹീറ്റർ, നാല് വിഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കൽ.
5. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഏകീകൃത താപനിലയുമുള്ള ബൗദ്ധിക താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനമുള്ള ഹീറ്റർ ബാഹ്യ വോൾട്ടേജിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം (ഊർജ്ജ ലാഭം 15%), ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കുക.
6. യൂണിറ്റ് പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി കണക്കാക്കുന്നു.
7. ഫീഡിംഗ് വീതി സിൻക്രണസ് ആയി അല്ലെങ്കിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഇലക്ട്രിക്കൽ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
ഞങ്ങൾ ISO9001 മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും നടപ്പിലാക്കുകയും മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ജീവനക്കാരും ജോലിക്ക് മുമ്പ് പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം നേടിയിരിക്കണം.
എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾക്കും കർശനമായ ശാസ്ത്രീയ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
