
પ્લાસ્ટિક કપ થર્મોફોર્મિંગ મશીન હીટિંગ, મોલ્ડિંગ, કટીંગ, સ્ટેકીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કન્ટેનર ઉત્પાદન પૂર્ણ કરે છે. સાધનોની મુખ્ય રચનામાં નીચેના મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:
ફ્રેમ સિસ્ટમ
શરીરને 100×100mm સ્ટાન્ડર્ડ ચોરસ ટ્યુબથી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ઘાટ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ સ્ટીલથી બનેલો છે, જે ઉપલા મોલ્ડ નટ દ્વારા નિશ્ચિત છે, જે ઘાટ ખોલવા અને બંધ કરવાની ઉચ્ચ-આવર્તન અસરનો સામનો કરી શકે છે.
ડ્રાઇવિંગ યુનિટ
ચોક્કસ નિયંત્રણ મેળવવા માટે સર્વો મોટર સાથેના તરંગી ગિયર લિન્કેજ મિકેનિઝમ દ્વારા મોલ્ડનું ઉદઘાટન અને બંધીકરણ કરવામાં આવે છે. ફીડિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ ડિવાઇસ માટે સર્વો સિસ્ટમ પણ અપનાવવામાં આવે છે.
તાપમાન નિયંત્રણ મોડ્યુલ
સિરામિક ફાર-ઇન્ફ્રારેડ હીટર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉપલા અને નીચલા હીટિંગ ફર્નેસ, એકસમાન ગરમીથી સજ્જ. હીટિંગ ફર્નેસ આડી અને ઊભી બે-માર્ગી વિસ્થાપન ગોઠવણને સપોર્ટ કરે છે, જે શીટ્સની વિવિધ જાડાઈની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.
સહાયક સિસ્ટમ
-સંપૂર્ણપણે બંધ ક્રાઉલર: બિલ્ટ-ઇન કૂલિંગ ડિવાઇસ, શીટ પહોળાઈને મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમ દ્વારા 380-810mm ની રેન્જમાં લવચીક રીતે અનુકૂલિત કરી શકાય છે.
-એર ફિલ્ટરેશન: ટ્રિપલ ફિલ્ટર યુનિટ કોમ્પ્રેસ્ડ એરને શુદ્ધ કરે છે, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટી પર અવશેષ કણો ટાળવા માટે બ્લોઇંગ કપના એરફ્લોની મજબૂતાઈને ચોક્કસ રીતે ગોઠવી શકાય છે.
-ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન: લુબ્રિકેશન ડિવાઇસ, યાંત્રિક ભાગોનો ઘસારો ઘટાડે છે અને સાધનોની સર્વિસ લાઇફ લંબાવે છે.
| વર્કસ્ટેશન | કાર્ય | કી ટેક |
| રચના | શીટને ગરમ કરીને નરમ બનાવવામાં આવે છે અને પછી વેક્યૂમ શોષણ અથવા ન્યુમેટિક દબાણ દ્વારા પ્રીસેટ કપ આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. | મોલ્ડિંગની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ ±2℃. |
| કટીંગ | મોલ્ડેડ કપની કિનારીઓને કાપવા અને અલગ કરવા માટે પ્રિસિઝન કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. | સર્વો |
| સ્ટેકીંગ | તૈયાર ઉત્પાદનોની ગણતરી આપમેળે નક્કી કરેલા જથ્થા અનુસાર કરવામાં આવે છે અને સ્ટેક કરવામાં આવે છે. | સ્ટેકીંગ સ્થિરતા |
| લાગુ સામગ્રી | પીએસ, પીઈટી, હિપ્સ, પીપી, પીએલએ, વગેરે |
| શીટ પહોળાઈ (મીમી) | ૩૫૦-૮૧૦ |
| શીટ જાડાઈ (મીમી) | ૦.૩-૨.૦ |
| મહત્તમ રચના ઊંડાઈ (મીમી) | ૧૮૦ |
| શીટ રોલનો મહત્તમ વ્યાસ (મીમી) | ૮૦૦ |
| ગતિ (ચક્ર/મિનિટ) | મહત્તમ 25 |
| શીટ પરિવહનની ચોકસાઈ (મીમી) | ૦.૧૫ |
ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ સિસ્ટમ
-ફીડિંગ અને પોઝિશનિંગ: સર્વો મોટર-સંચાલિત શીટ કન્વેઇંગ, ભૂલ ±0.15mm ની અંદર સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે.
-તાપમાન સમાનતા: ઉપલા અને નીચલા ગરમી ભઠ્ઠીનું સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ, શીટ ગરમીની એકરૂપતાને સાકાર કરે છે.
ઉત્પાદન સુગમતા
- 0.3-2.0mm જાડાઈની શીટ સ્વિચિંગને સપોર્ટ કરો, PLA ડિગ્રેડેબલ મટિરિયલ્સથી લઈને PS ફૂડ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક સુધી સ્થિર રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
કામગીરી વિશ્વસનીયતા
-દબાણ ગેરંટી: 50 ટન બંધ મોલ્ડ પ્રેશર કપની ઉડતી ધારને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે, અને તૈયાર ઉત્પાદનોનો લાયક દર 98% થી વધુ વધી જાય છે.
-નિષ્ફળતા સુરક્ષા: સંપૂર્ણપણે બંધ ટ્રેક માળખું કાટમાળના ઘૂસણખોરીને અટકાવે છે અને જાળવણી માટે ડાઉનટાઇમની આવર્તન ઘટાડે છે.
-પીણાં: દૂધ ચાના કપ, કોફી કપ, આઈસ્ક્રીમ કપ, વગેરે. તાપમાન પ્રતિરોધક.
-ફાસ્ટ ફૂડ: સલાડ બોક્સ, સોસ કપ, વગેરે.
-ટેક-આઉટ: ડિસ્પોઝેબલ કપ, ઢાંકીને રાખવાથી, લીકેજ અટકાવી શકાય છે.
-તબીબી: તબીબી નમૂના લેવાના કપ, દવાના કપ, જે રાસાયણિક કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.
પ્રશ્ન ૧: ઝડપ?
A: ખાલી મશીન માટે 35 વખત/મિનિટ, આખરે સામગ્રી અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પર આધાર રાખે છે
પ્રશ્ન 2: શું પ્લાસ્ટિક કપ થર્મોફોર્મિંગ મશીન બાયોડિગ્રેડેબલ PLA કપ બનાવી શકે છે?
A: હા.
Q3: પ્લાસ્ટિક કપનો મહત્તમ વ્યાસ?
A: હાલમાં 250mm ના મહત્તમ વ્યાસને સમર્થન છે.
સર્વો નિયંત્રણ, સ્થિર કામગીરી અને લવચીક અનુકૂલનક્ષમતા સાથે, અમારી પ્લાસ્ટિક કપ બનાવવાની મશીન પ્લાસ્ટિક કપ માટે બહુવિધ ઉદ્યોગોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.