
Stroj za termoformiranje plastičnih čaša dovršava proizvodnju spremnika kroz zagrijavanje, oblikovanje, rezanje, slaganje i druge procese. Glavna struktura opreme sastoji se od sljedećih ključnih komponenti:
Sustav okvira
Tijelo je zavareno standardnom četvrtastom cijevi 100 × 100 mm, kalup je izrađen od lijevanog čelika visoke čvrstoće, fiksiran gornjom maticom kalupa, koja može izdržati visokofrekventni udar otvaranja i zatvaranja kalupa.
Pogonska jedinica
Otvaranje i zatvaranje kalupa pokreće ekscentrični mehanizam povezivanja zupčanika sa servo motorom za postizanje precizne kontrole. Servo sustav je također usvojen za uređaj za hranjenje i rastezanje.
Modul za kontrolu temperature
Opremljen keramičkim infracrvenim grijačem, gornjom i donjom peći za grijanje od nehrđajućeg čelika, ravnomjernim grijanjem. Peć za grijanje podržava horizontalno i vertikalno dvosmjerno podešavanje pomaka, prilagođavajući se potrebama obrade različitih debljina limova.
Pomoćni sustav
-Potpuno zatvorena gusjenica: ugrađen uređaj za hlađenje, širina ploče može se fleksibilno prilagoditi u rasponu od 380-810 mm mehanizmom za ručno podešavanje.
- Filtriranje zraka: trostruka filtarska jedinica pročišćava komprimirani zrak, a jačina protoka zraka čaše za puhanje može se precizno podesiti kako bi se izbjegle zaostale čestice na površini gotovog proizvoda.
- Automatsko podmazivanje: uređaj za podmazivanje, smanjuje trošenje mehaničkih dijelova i produljuje životni vijek opreme.
| Radna stanica | Funkcija | Key Tech |
| Formiranje | Ploča se omekšava zagrijavanjem, a zatim se vakuumskom adsorpcijom ili pneumatskim pritiskom oblikuje u unaprijed određeni oblik čaše. | Kontrola temperature kalupa ±2 ℃ kako bi se osigurala konzistentnost kalupa. |
| Rezanje | Precizni alati za rezanje koriste se za obrezivanje i odvajanje rubova oblikovanih šalica. | Servo |
| Slaganje | Gotovi proizvodi se automatski broje i slažu prema zadanoj količini. | Stabilnost slaganja |
| Primjenjivi materijal | PS, PET, HIPS, PP, PLA, itd |
| Širina lista (mm) | 350-810 (prikaz, stručni). |
| Debljina lima (mm) | 0,3-2,0 |
| Maks. Dubina oblikovanja (mm) | 180 |
| Maks. Dia Rola lista (mm) | 800 |
| Brzina (ciklus/min) | Maksimalno 25 |
| Točnost transporta listova (mm) | 0,15 |
Kontrolni sustav visoke preciznosti
-Hranjenje i pozicioniranje: prijenos listova pogonjen servo motorom, pogreška se strogo kontrolira unutar ±0,15 mm.
- Izjednačavanje temperature: neovisna kontrola temperature gornje i donje peći za grijanje, ostvarujući ujednačenost grijanja ploča.
Fleksibilnost proizvodnje
-Podržava promjenu listova debljine 0,3-2,0 mm, s PLA razgradivih materijala na PS plastiku za hranu koja se može stabilno obrađivati.
Pouzdanost rada
- Jamstvo pritiska: 50 tona zatvorenog pritiska kalupa učinkovito eliminira leteći rub čaše, a kvalificirana stopa gotovih proizvoda povećana je na preko 98%.
- Zaštita od kvara: potpuno zatvorena struktura tračnica sprječava upad krhotina i smanjuje učestalost zastoja radi održavanja.
-Pića: šalice za čaj s mlijekom, šalice za kavu, šalice za sladoled itd. Otporne na temperaturu.
-Fast food: kutija za salatu, šalice za umak, itd.
- Za van: jednokratne čaše, ako su pokrivene, mogu spriječiti curenje.
- Medicina: medicinske čaše za uzorkovanje, čaše za lijekove, koje mogu odoljeti kemijskoj koroziji.
P1: Brzina?
O: 35 puta/min za prazan stroj, u konačnici ovisi o materijalu i stvarnom proizvodu
P2: Može li stroj za termoformiranje plastičnih čaša proizvoditi biorazgradive PLA čaše?
O: Da.
P3: Maksimalni promjer plastičnih čaša?
O: Trenutno je podržan najveći promjer od 250 mm.
Uz servo kontrolu, stabilne performanse i fleksibilnu prilagodljivost, naš stroj za izradu plastičnih čaša može zadovoljiti proizvodne potrebe više industrija za plastičnim čašama.