Прафесійны вытворца машын для тэрмафармавання.
Мова
Прафесійны вытворца машын для тэрмафармавання.
Якія фактары працэсу паляпшаюць аднастайнасць таўшчыні сценак у тэрмафармаваных вырабах?
Награванне: Для дасягнення раўнамернага нагрэву па ўсім лісце неабходныя адпаведныя ўмовы нагрэву.
Фармаванне: асноўнай прычынай нераўнамернай таўшчыні сценак вырабу з'яўляецца тое, што розныя часткі ліста маюць розную ступень расцяжэння, а таксама велічыня хуткасці расцяжэння, гэта значыць хуткасць патоку газу пры накачванні і напаўненні, або хуткасць руху формаў, заціскных рамак і плунжераў папярэдняга расцяжэння і г.д. У цэлым, высокая хуткасць расцяжэння самой формы і скарачэнне цыклу з'яўляюцца больш спрыяльнымі, але празмерна хуткае расцяжэнне можа прывесці да недастатковага патоку матэрыялу, што прывядзе да празмернага патанчэння ўвагнутых або выпуклых участкаў вырабу. Занадта павольнае расцяжэнне будзе адбывацца з-за пераахалоджвання ліставога матэрыялу, выкліканага дэфармацыяй, што прывядзе да зніжэння здольнасці вырабу расколін. Хуткасць фармавання цесна звязана з тэмпературай ліста, больш нізкія тэмпературы зніжаюць яго фармавальнасць, што патрабуе больш нізкай хуткасці расцяжэння. Каб выкарыстоўваць больш высокую хуткасць фармавання, неабходна адпаведна павялічыць тэмпературу ліста.
Астуджэнне пры выманні з формы: адлітыя вырабы павінны быць астуджаныя да тэмпературы дэфармацыі перад выманнем з формы. Недастатковае астуджэнне прывядзе да дэфармацыі вырабу пасля вымання з формы. Хуткасць астуджэння залежыць ад цеплаправоднасці пластыка і таўшчыні сценкі адлітага вырабу. Адпаведная хуткасць астуджэння дазваляе пазбегнуць празмерных градыентаў тэмпературы і высокіх унутраных напружанняў. У адваротным выпадку гэтыя напружанні, асабліва ў абласцях з высокімі напружаннямі, могуць прывесці да мікратрэшчынаў у выніку занадта хуткага астуджэння.
1. Аптымізацыя параметраў працэсу: шляхам рэгулявання тэмпературы, ціску, хуткасці і іншых параметраў у працэсе тэрмафармавання можна дасягнуць найлепшага размеркавання таўшчыні сценкі прадукту. Адначасова, у залежнасці ад розных матэрыялаў і патрабаванняў да прадукту, распрацоўваецца адпаведная праграма параметраў працэсу.
2. Выбар прыдатных матэрыялаў: у залежнасці ад выкарыстання, навакольнага асяроддзя і патрабаванняў да прадукцыйнасці прадукту, выбірайце пластыкавыя матэрыялы з выдатным індэксам плаўлення і цякучасцю.
3. Аптымізацыя працэсу астуджэння: выкарыстоўвайце аўтаматычную сістэму вадзянога астуджэння з рэгуляваннем тэмпературы для забеспячэння дакладных умоў астуджэння падчас працэсу тэрмафармавання. Дзякуючы шматкропкаваму маніторынгу тэмпературы сістэма можа своечасова выяўляць і ліквідаваць нераўнамернае тэмпературнае змяненне паверхні формы.
Карацей кажучы, аднастайнасць таўшчыні сценак у тэрмафармаваных вырабах з'яўляецца найважнейшым фактарам, які ўплывае на якасць прадукцыі. Аднастайнасць таўшчыні сценак вырабаў можна эфектыўна палепшыць шляхам аптымізацыі параметраў працэсу, выбару падыходных матэрыялаў і аптымізацыі працэсу астуджэння. У рэальным вытворчым працэсе, у адпаведнасці з канкрэтнымі патрэбамі прадукту і ўласцівасцямі матэрыялу, павінны быць распрацаваны адпаведныя параметры працэсу і схема канструкцыі формы для забеспячэння стабільнасці і надзейнасці якасці прадукцыі.
Прафесійны вытворца машын для тэрмафармавання.
