Термоформалоочу машиналардын кесипкөй өндүрүүчүсү.
Термоформаланган продуктулардагы дубал калыңдыгынын бирдейлигин кандай процесс факторлору жакшыртат?
Жылытуу: Баракты бирдей жылытуу үчүн ылайыктуу жылытуу шарттары зарыл.
Формалоо: Буюмдун дубалдын калыңдыгынын негизги себеби, барактын ар кандай бөлүктөрү ар кандай даражада созулуп калыптанган болсо, экинчиси созуу ылдамдыгынын чоңдугу, башкача айтканда, насостун жана үйлөтүүнүн газ агымынын ылдамдыгы же калыптардын, кысуучу рамкалардын жана алдын ала чоюлуучу плунгерлердеги кыймылдын ылдамдыгы. Жалпысынан алганда, калыптын өзүндө жогорку созуу ылдамдыгы жана цикл убактысын кыскартуу алда канча жагымдуу, бирок өтө тез созуу материалдын жетишсиз агымына алып келиши мүмкүн, буюмдун оюп же томпок өзгөчөлүктөрүнүн ашыкча ичкеришине алып келет; Ал эми өтө жай созулуп, барак материалы муздатуудан улам болот, деформациядан улам буюмдарды жаракалар пайда кылуу жөндөмүнүн төмөндөшү. Түзүү ылдамдыгы барактын температурасы менен тыгыз байланышта, төмөнкү температуралар барактын калыптануусун төмөндөтүп, жайыраак созуу ылдамдыгын талап кылат. Жогорку калыптандыруу ылдамдыгын колдонуу үчүн барак температурасын ошого жараша жогорулатуу керек.
Муздатуу менен калыптан чыгаруу: калыптанган буюмдарды формадан чыгаруудан мурун, калыптан чыгаруудан мурун бурмалоо температурасына чейин муздатуу керек. Жетишсиз муздатуу буюмдун калыптангандан кийин деформацияланышына алып келет. Муздатуу ылдамдыгы пластиктин жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана калыптанган буюмдун дубалынын калыңдыгына байланыштуу. Ылайыктуу муздатуу ылдамдыгы ашыкча температура градиенттерин жана жогорку ички стресстерди жаратпайт. Болбосо, бул стресстер, айрыкча жогорку стресс аймактарында, өтө тез муздатуу натыйжасында микрокрекингге алып келиши мүмкүн.
1. Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу: Термоформинг машинасынын процессинде температураны, басымды, ылдамдыкты жана башка параметрлерди жөнгө салуу менен продукт дубалдын калыңдыгынын эң жакшы бөлүштүрүлүшүнө жетише алат. Ошол эле учурда, ар кандай материалдарга жана продуктуларга талаптарга ылайык, тиешелүү процесстин параметрлери программасын түзүү.
2. Ылайыктуу материалдарды тандоо: айлана-чөйрөнү колдонууга жана буюмдун аткаруу талаптарына ылайык, мыкты эрүү индекси жана суюктугу бар пластикалык материалдарды тандаңыз.
3. Муздатуу процессин оптималдаштыруу: Термоформалоо процесси үчүн так муздатуу шарттарын камсыз кылуу үчүн автоматтык температураны жөнгө салуучу суу муздатуу системасын кабыл алыңыз. Көп чекиттүү температуранын мониторинги аркылуу система калыптын бетиндеги бирдей эмес температураны убагында аныктап, жок кыла алат.
Жыйынтыктап айтканда, термоформаланган буюмдардын дубалынын калыңдыгы продуктунун сапатына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Продукт дубалынын калыңдыгынын бирдейлигин процесстин параметрлерин оптималдаштыруу, ылайыктуу материалдарды тандоо жана муздатуу процессин оптималдаштыруу аркылуу натыйжалуу жакшыртууга болот. Иш жүзүндөгү өндүрүш процессинде продукциянын жана материалдык касиеттердин спецификалык муктаждыктарына ылайык, продукциянын сапатынын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн тиешелүү процесстин параметрлери жана калыптын дизайн схемасы иштелип чыгышы керек.
Термоформалоочу машиналардын кесипкөй өндүрүүчүсү.
