Vores Multi Stations Air Pressure Plastic Biscuit Box Tray Thermoforming Machine har gennemgået flere tests og opnået relateret autoriseret import & eksportcertificeringer. Det har rimeligt designede strukturer og udseende, tiltrækker megen opmærksomhed og fører også trenden i branchen. GTMSMART har også nogle fremragende funktioner, som helt sikkert kan hjælpe kunder med at vinde uventede gevinster og spare en masse penge.

| Anvendelse |
Denne tryk-termoformningsmaskine anvender metoden til laminering med opvarmning, teknologien til bevægelig filmstansning, ingen sekundær forurening, højt hygiejneniveau, høj produktionssikkerhedskoefficient, arbejdsbesparende, udstyret indstiller automatisk formning, skæring og manipulatorgreb i en produktionslinje for kontinuerlig færdiggørelse af produkterne.
| Funktion |
1. Mekanisk, pneumatisk og elektrisk kombination, alle arbejdshandlinger styres af PLC.
Berøringsskærmen gør betjeningen praktisk og nem.
2. Tryk- og/eller vakuumformning.
3. Formning af øvre og nedre forme.
4. Servomotorisk tilførsel, tilførselslængden kan justeres trinløst. Høj hastighed og præcision.
5. Øvre og nedre varmelegeme, fire sektioner til opvarmning.
6. Varmeapparat med intellektuelt temperaturstyringssystem, som har høj præcision, ensartet temperatur, vil ikke
påvirkes af ydre spænding. Lavt strømforbrug (energibesparelse 15%), sikrer længere levetid for varmeovnen.
7. Formnings- og skæreenhed åbner og lukker formen styret af servomotor, produkterne tæller automatisk.
8. Produkterne stables nedad.
9. Datahukommelsesfunktion.
10. Fodringsbredden kan justeres synkront eller uafhængigt elektrisk.
11. Varmeapparatet skubber automatisk ud, når arket er færdigt.
12. Automatisk indlæsning af rulleark, reducer arbejdsbelastningen.
| Nøglespecifikation |
Mode | HEY01-6040 | HEY01-7860 |
Maks. formningsareal | 600x400 | 780x600 |
Maks. skæreområde | 600x400 | 780x600 |
Arbejdsstation | Formning, skæring, stabling | |
Anvendeligt materiale | PS, PET, HIPS, PP, PLA osv. | |
Arkbredde (mm) | 350-810 | |
Arktykkelse (mm) | 0,2-1,5 | |
Maks. diameter på arkrulle (mm) | 800 | |
Formningsslag (mm) | 120 for op- og nedadgående form | |
Strømforbrug | 60-70 kW/t | |
Maks. formdybde (mm) | 100 | |
Skæreformslag (mm) | 120 for op- og nedadgående form | |
Maks. formlukningskraft (T) | 50 | |
Hastighed (cyklus/min) | Maks. 30 | |
Maks. kapacitet af vakuumpumpe | 200 m³/t | |
Kølesystem | Vandkøling | |
Maks. varmeeffekt (kw) | 140 | |
Maks. effekt for hele maskinen (kw) | 160 | |
| Produktbillede |

1. Den drives af en reduktionsmotor, og arkfremføringen styres af en infrarød sensor for at sikre, at arket ikke falder af, før det transporteres til kædesporet, hvilket forårsager sekundær kontaminering;
3. Den er udstyret med pneumatisk fodringsenhed, nem at betjene.

1. Præcis temperaturkontrol
2. Forbedre produktionseffektiviteten
3. Reducer energiforbruget

1. Den anvender Delta servodrev, høj effektivitet, god opstartsydelse, kan justeres direkte via servomotorens rotationsvinkel for at styre formningsparametre;
2. Hurtig støbeforminstallationsmekanisme, konfigureret med retningsbestemte positioneringsslidser, gør den komplekse betjening af udskiftning og fejlfinding enkel. Stålknivens opvarmningsformklemmeanordning kombinerer pneumatik og mekanisme, så den er egnet til forskellige typer støbeforme.

Skærestation
1. Skæredrevet anvender Delta højeffekt servodrev, som er udstyret med en indenlandsk mærketilpasset hastighedsreducer.
Transmissionen er stabil, overbelastningskapaciteten er stærk, og positionen er nøjagtig.
2. Justeringsenheden på skærebordet kan betjenes via PLC-berøringsskærmen. Udstyret er en termisk beskyttelsesenhed for at forhindre fejlbetjening.
3. Stålkniven

1. Stable- og tællestationen bruger Delta servomotordrev. Transmissionstativet i aluminiumslegering er ergonomisk korrekt.
2. Transportmetoden anvender en frekvenshastighedsreducer, som kan justere hastigheden under transportprocessen og sikre, at stablingshøjden i transportprocessen er jævn.

Vores multistations termoformningsmaskine har en oprulningsenhed med en momentmotor til effektivt at opsamle affaldsark og oprulle dem til en rulle, som nemt kan fjernes ved produktionens afslutning.
Dette avancerede affaldshåndteringssystem forbedrer driftseffektiviteten og renligheden, hvilket gør multistations-termoformningsmaskinen til et ideelt valg til produktion af høj kvalitet og bæredygtighed.





Produktdetaljer
The Pet Thermoforming Machine Fruit Clamshell Food Container Making Machine er en alsidig og effektiv maskine designet til hurtigt og nemt at skabe brugerdefinerede clamshell madbeholdere. Denne Food Container Making Machine er velegnet til PET, PVC, PS, PLA materialer.


Teknisk parameter
Model | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Maks. formningsområde | 600x400 | 780x60 |
Arbejdsstation | Formning, skæring, stabling | |
Anvendeligt materiale | PS, PET, HIPS, PP, PLA osv | |
Arkbredde (mm) | 350-81 | |
Pladetykkelse (mm) | 0,2-1,5 | |
Maks. Dia. Af arkrulle (mm) | 80 | |
Formning af formslag (mm) | 120 for opform og nedform | |
Strømforbrug | 60-70KW/ | |
Maks. Formet dybde (mm) | 100 | |
Skæreformsslag (mm) | 120 for opform og nedform | |
Maks. Skæreområde | 600x400 | 780x600 |
Maks. Formens lukkekraft (T) | 5 | |
Hastighed (cyklus/min) | Max 30 | |
Maks. Kapacitet af vakuumpumpe | 200 m³/ | |
Kølesystem | Vandkøling | |
Strømforsyning | 380V 50Hz 3 fase 4 tråd | |
Maks. Varmeeffekt (kw) | 140 | |
Maks. Effekt af hele maskinen (kw) | 160 | |
Maskinens dimension (mm) | 9000*2200*269 | |
Arkholderens dimension (mm) | 2100*1800*1550 | |
Vægt af hele maskinen (T) | 12.5 |
Funktion af Pet Thermoforming Machine
1. Mekanisk, pneumatisk og elektrisk kombination, alle arbejdshandlinger styres af PLC. Berøringsskærm gør betjeningen bekvem og nem.
2. Maks. formningsområde: 600x400, 780x600 mm, kan tilpasses
3. Servomotorfremføring, fodringslængde kan justeres trinløst. Høj hastighed og præcis.
4. Øvre & undervarme, fire sektioner varme.
5. Varmelegeme med intellektuelt temperaturkontrolsystem, som har høj præcision, ensartet temperatur, vil ikke blive påvirket af ydre spænding. Lavt strømforbrug (energibesparelse 15%), sikrer den længere levetid for varmeovnen.
6. Formnings- og skæreenhedens form åbner og lukker styret af servomotor, produkter tæller automatisk.
7. Foderbredden kan justeres synkront eller uafhængigt på elektrisk måde.
Vi implementerer ISO9001-ledelsessystemet fuldt ud og overvåger nøje hele produktionsprocessen. Alle medarbejdere skal gennemgå en faglig uddannelse inden arbejdet.
Hver forarbejdnings- og monteringsproces har strenge videnskabelige tekniske standarder.