Vår termoformningsmaskin för multistationer med lufttryck i plastkexlåda har gått igenom flera tester och erhållit relaterad auktoriserad import & exportcertifikat. Den har rimligt utformade strukturer och utseende, som väcker mycket uppmärksamhet och leder trenden i branschen också. Dessutom har GTMSMART några utmärkta funktioner som definitivt kan hjälpa kunder att vinna oväntade vinster och spara en hel del pengar.

| Ansökan |
Denna tryckformningsmaskin använder metoden för lamineringsvärme, använder tekniken för rörlig filmstansning, ingen sekundär förorening, hög sanitär nivå, hög produktionssäkerhetskoefficient, vilket sparar arbetskraft, utrustningen sätter positivt tryck/negativt tryck/positivt och negativt tryck automatisk formning, skärning, manipulatorgreppstapelräkning i en produktionslinje för att kontinuerligt slutföra, automatiska transportprodukter.
| Särdrag |
1. Mekanisk, pneumatisk och elektrisk kombination, alla arbetsmoment styrs av PLC.
Pekskärmen gör hanteringen bekväm och enkel.
2. Tryck- och/eller vakuumformning.
3. Formning av övre och nedre form.
4. Servomotormatning, matningslängden kan justeras steglöst. Hög hastighet och noggrannhet.
5. Övre och nedre värmare, fyra sektioner för uppvärmning.
6. Värmare med intellektuellt temperaturkontrollsystem, som har hög precision, jämn temperatur, kommer inte
påverkas av yttre spänning. Låg strömförbrukning (energibesparing 15 %), säkerställer längre livslängd för värmeugnen.
7. Formnings- och skärenhetens öppning och stängning styrs av servomotor, produkterna räknas automatiskt.
8. Produkterna staplas nedåt.
9. Dataminnesfunktion.
10. Matningsbredden kan justeras synkront eller oberoende på elektriskt sätt.
11. Värmaren trycks automatiskt ut när arket är över.
12. Automatisk lastning av rullark, minska arbetsbelastningen.
| Nyckelspecifikation |
Läge | HEY01-6040 | HEY01-7860 |
Max formningsyta | 600x400 | 780x600 |
Max skäryta | 600x400 | 780x600 |
Arbetsstation | Formning, skärning, stapling | |
Tillämpligt material | PS, PET, HIPS, PP, PLA, etc. | |
Arkbredd (mm) | 350-810 | |
Arktjocklek (mm) | 0,2–1,5 | |
Max. diameter på arkrulle (mm) | 800 | |
Formningsformslag (mm) | 120 för uppform och nedform | |
Energiförbrukning | 60–70 kW/h | |
Max. formdjup (mm) | 100 | |
Skärformsslag (mm) | 120 för uppform och nedform | |
Max. formstängningskraft (T) | 50 | |
Hastighet (cykel/min) | Max 30 | |
Vakuumpumpens maxkapacitet | 200 m³/h | |
Kylsystem | Vattenkylning | |
Max värmeeffekt (kw) | 140 | |
Max. effekt för hela maskinen (kw) | 160 | |
| Produktbild |

1. Den drivs av en reduktionsmotor, arkmatningen styrs av en infraröd sensor för att säkerställa att arket inte faller av innan det transporteras till kedjespåret för att orsaka sekundär kontaminering;
3. Den är utrustad med pneumatisk matningsanordning, lätt att använda.

1. Exakt temperaturkontroll
2. Förbättra produktionseffektiviteten
3. Minska energiförbrukningen

1. Den använder Delta-servodrift, hög effektivitet, bra startprestanda, kan justeras direkt genom servomotorns rotationsvinkel för att styra formningsparametrar;
2. Snabb forminstallationsmekanism, konfigurerad med riktningspositioneringsspår gör den komplexa operationen för utbyte och felsökning enkel, stålknivens värmeformklämanordning kombinerar pneumatik och mekanism så att den är lämplig för olika typer av formar;

Skärstation
1. Skärdrivningen använder Delta högeffektsservodrivning som är utrustad med inhemsk märkesanpassad hastighetsreducerare.
Växellådan är stabil, överbelastningskapaciteten är stark och positionen är korrekt.
2. Justeringsanordningen för skärbordet kan manövreras via PLC-pekskärm. Utrustad med en termisk skyddsanordning för att förhindra felaktig användning.
3. Stålkniven

1. Staplings- och räknestationen använder Delta-servomotordrift. Växellådan i aluminiumlegering är ergonomiskt utformad.
2. Transportmetoden använder frekvenshastighetsreducerare som kan justera hastigheten under transportprocessen och säkerställa att staplingshöjden i transportprocessen är jämn.

Vår termoformningsmaskin med flera stationer har en lindningsenhet med momentmotor för att effektivt samla in spillark och linda dem till en rulle, som enkelt kan tas bort i slutet av produktionen.
Detta avancerade avfallshanteringssystem förbättrar driftseffektiviteten och renligheten, vilket gör flerstations termoformningsmaskinen till ett idealiskt val för högkvalitativ och hållbar produktion.





Produktdetaljer
The Pet Thermoforming Machine Fruit Clamshell Food Container Making Machine är en mångsidig och effektiv maskin utformad för att snabbt och enkelt skapa anpassade clamshell matcontainers. Denna Food Container Making Machine är lämplig för PET, PVC, PS, PLA material.


Teknisk parameter
Modell | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Max. Formningsområde | 600x400 | 780x60 |
Arbetsstation | Forma, skära, stapla | |
Tillämpligt material | PS, PET, HIPS, PP, PLA, etc | |
Arkbredd (mm) | 350-81 | |
Plåttjocklek (mm) | 0,2-1,5 | |
Max. Dia. Av arkrulle (mm) | 80 | |
Formning av mögelslag (mm) | 120 för upp- och nermögel | |
Energiförbrukning | 60-70KW/ | |
Max. Format djup (mm) | 100 | |
Skärformslag (mm) | 120 för upp- och nermögel | |
Max. Skärområde | 600x400 | 780 x 600 |
Max. Formstängningskraft (T) | 5 | |
Hastighet (cykel/min) | Max 30 | |
Max. Kapacitet av vakuumpump | 200 m³/ | |
Kylsystem | Vattenkylning | |
Strömförsörjning | 380V 50Hz 3 fas 4 wir | |
Max. Värmeeffekt (kw) | 140 | |
Max. Effekt av hela maskinen (kw) | 160 | |
Maskindimension (mm) | 9000*2200*269 | |
Arkhållarens mått (mm) | 2100*1800*1550 | |
Vikt av hela maskinen (T) | 12.5 |
Funktion hos Pet Thermoforming Machine
1. Mekanisk, pneumatisk och elektrisk kombination, alla arbetsmoment styrs av PLC. Pekskärm gör operationen bekväm och enkel.
2. Max. formningsyta: 600x400, 780x600 mm, kan anpassas
3. Servomotormatning, matningslängden kan justeras steglöst. Hög hastighet och exakt.
4. Övre & undervärmare, fyra sektioner värme.
5. Värmare med intellektuellt temperaturkontrollsystem, som har hög precision, enhetlig temperatur, påverkas inte av yttre spänning. Låg strömförbrukning (energibesparing 15%), säkerställer en längre livslängd för värmeugnen.
6. Formnings- och skärenhetsform öppnas och stängs kontrolleras av servomotorn, produkterna räknas automatiskt.
7. Matningsbredden kan justeras synkront eller oberoende på elektriskt sätt.
Vi implementerar ISO9001-ledningssystemet fullt ut och övervakar strikt hela produktionsprocessen. Alla anställda måste genomgå yrkesutbildning före arbetet.
Varje bearbetnings- och monteringsprocess har strikta vetenskapliga tekniska standarder.