Fjölstöðvar loftþrýstingsplastkexkassabakka hitamótunarvélin okkar hefur farið í gegnum margar prófanir og fengið tengdan viðurkenndan innflutning & útflutningsvottorð. Það hefur þokkalega hönnuð mannvirki og útlit, vekur mikla athygli og leiðir einnig þróunina í greininni. Einnig, GTMSMART hefur nokkra framúrskarandi eiginleika sem geta örugglega hjálpað viðskiptavinum að vinna óvæntan hagnað og spara mikið af peningum.

| Umsókn |
Þessi þrýstihitamótunarvél notar lagskiptatækni, hreyfanlega filmuhöggunartækni, engin mengun í efri tíðni, hátt hreinlætisstig, hár öryggisstuðull í framleiðslu, sparar vinnuafl, búnaðurinn stillir jákvætt þrýsting/neikvæðan þrýsting/jákvætt og neikvætt þrýsting sjálfvirka mótun, skurð, stjórntæki grípur staflatalningu í framleiðslulínu til að ljúka stöðugt, sjálfvirk flutningur vara.
| Eiginleiki |
1. Vélræn, loftknúin og rafmagnssamsetning, allar vinnuaðgerðir eru stjórnaðar af PLC.
Snertiskjárinn gerir aðgerðina þægilega og auðvelda.
2. Þrýstings- og/eða lofttæmismótun.
3. Mótun efri og neðri hluta mótsins.
4. Servómótorfóðrun, hægt er að stilla fóðrunarlengdina þrepalaust. Mikill hraði og nákvæmni.
5. Efri og neðri hitari, fjórir hlutar upphitun.
6. Hitari með huglægu hitastýringarkerfi, sem hefur mikla nákvæmni, einsleitt hitastig, mun ekki
Verður fyrir áhrifum af ytri spennu. Lág orkunotkun (15% orkusparnaður) tryggir lengri líftíma hitunarofnsins.
7. Mótun og skurðareiningin opnast og lokast með servómótor, vörur telja sjálfkrafa.
8. Vörur skulu staflaðar niður á við.
9. Gögnminnisvirkni.
10. Hægt er að stilla fóðrunarbreidd samstillt eða sjálfstætt á rafknúinn hátt.
11. Hitarinn ýtir sér sjálfkrafa út þegar lakið er búið.
12. Sjálfvirk hleðsla rúllublaða, minnka vinnuálagið.
| Lykilforskrift |
Stilling | HEY01-6040 | HEY01-7860 |
Hámarks myndunarsvæði | 600x400 | 780x600 |
Hámarks skurðarsvæði | 600x400 | 780x600 |
Vinnustöð | Mótun, skurður, staflan | |
Viðeigandi efni | PS, PET, HIPS, PP, PLA, o.s.frv. | |
Breidd blaðs (mm) | 350-810 | |
Þykkt blaðs (mm) | 0,2-1,5 | |
Hámarksþvermál rúllublaðs (mm) | 800 | |
Mótun mótsslags (mm) | 120 fyrir uppmót og niðurmót | |
Orkunotkun | 60-70 kW/klst | |
Hámarks mótunardýpt (mm) | 100 | |
Skurður mótslag (mm) | 120 fyrir uppmót og niðurmót | |
Hámarks lokunarkraftur móts (T) | 50 | |
Hraði (hringrás/mín.) | Hámark 30 | |
Hámarksafköst lofttæmisdælu | 200 m³/klst | |
Kælikerfi | Vatnskæling | |
Hámarks hitunarafl (kw) | 140 | |
Hámarksafl allrar vélarinnar (kw) | 160 | |
| Vörumynd |

1. Það er knúið áfram af afoxunarmótor, blaðfóðrun er stjórnað af innrauða skynjara til að tryggja að blaðið detti ekki af áður en það er flutt á keðjubrautina til að valda efri mengun;
3.Það er búið loftknúnu fóðrunartæki, auðvelt í notkun.

1. Nákvæm hitastýring
2. Bæta framleiðsluhagkvæmni
3. Minnkaðu orkunotkun

1. Það samþykkir Delta servó drif, mikil afköst, góð ræsingarafköst, hægt að stilla beint í gegnum snúningsstöðu servó mótorsins til að stjórna myndunarbreytum;
2. Fljótleg uppsetningaraðferð fyrir mót, stillt með stefnuvirkum staðsetningarraufum gerir flókna aðgerð við skipti og kembiforrit einfaldari, klemmubúnaðurinn fyrir stálhnífshitunarmót sameinar loft og vélbúnað þannig að hann hentar fyrir mismunandi gerðir af mótum;

Skurðarstöð
1. Skurðardrifið samþykkir Delta öflugan servódrif sem er búið sérsniðnum hraðaminnkunarbúnaði innanlands.
Gírskiptingin er stöðug, ofhleðslugetan er sterk og staðsetningin er nákvæm.
2. Hægt er að stjórna stillingarbúnaði skurðarmótsins með snertiskjá með PLC. Hann er búinn hitavörn til að koma í veg fyrir ranga notkun.
3. Stálhnífurinn

1. Stafla- og talningarstöðin notar Delta servómótor. Gírkassinn úr álfelgi er í samræmi við vinnuvistfræði.
2. Flutningsaðferðin notar tíðnihraðaminnkun sem getur aðlagað hraðann meðan á flutningsferlinu stendur og tryggt að staflahæðin í flutningsferlinu sé slétt.

Fjölstöðva hitamótorvélin okkar er með vindingareiningu með togmótor til að safna úrgangsark á skilvirkan hátt og vinda þau í rúllu, sem auðvelt er að fjarlægja að framleiðslu lokinni.
Þetta háþróaða úrgangsstjórnunarkerfi eykur rekstrarhagkvæmni og hreinleika, sem gerir fjölstöðva hitamótunarvélina að kjörnum valkosti fyrir hágæða og sjálfbæra framleiðslu.





Upplýsingar um vöru
The Pet Thermoforming Machine Fruit Clamshell Food Container Making Machine er fjölhæf og skilvirk vél sem er hönnuð til að búa til sérsniðna samloka matarílát á fljótlegan og auðveldan hátt. Þessi matarílátagerðarvél er hentugur fyrir PET, PVC, PS, PLA efni.


Tæknileg færibreyta
Fyrirmynd | HEY01-604 | HEY01-7860 |
|---|---|---|
Max.Myndunarsvæði | 600x400 | 780x60 |
Vinnustöð | Mynda, klippa, stafla | |
Gildandi efni | PS, PET, HIPS, PP, PLA osfrv | |
Breidd blaðs (mm) | 350-81 | |
Þykkt blaðs (mm) | 0,2-1,5 | |
Hámark Dia. Af lakrúllu (mm) | 80 | |
Mynda moldslag (mm) | 120 fyrir upp mót og niður mót | |
Orkunotkun | 60-70KW/ | |
Hámark Mynduð dýpt (mm) | 100 | |
Skurðmótsslag (mm) | 120 fyrir upp mót og niður mót | |
Hámark Skurður svæði | 600x400 | 780x600 |
Hámark Mótlokunarkraftur (T) | 5 | |
Hraði (hringrás/mín.) | Hámark 30 | |
Hámark Stærð tómarúmsdælunnar | 200 m³/ | |
Kælikerfi | Vatnskæling | |
Aflgjafi | 380V 50Hz 3 fasa 4 vír | |
Hámark Hitaafl (kw) | 140 | |
Hámark Afl heilrar vélar (kw) | 160 | |
Vélarmál (mm) | 9000*2200*269 | |
Mál blaðbera (mm) | 2100*1800*1550 | |
Þyngd allrar vélar (T) | 12.5 |
Eiginleiki gæludýra hitamótunarvélar
1. Vélræn, pneumatic og rafmagns samsetning, allar vinnuaðgerðir eru stjórnað af PLC. Snertiskjár gerir aðgerðina þægilega og auðvelda.
2. Hámarksmótunarsvæði: 600x400, 780x600mm, hægt að aðlaga
3. Servo mótor fóðrun, fóðrunarlengd er hægt að stilla þrepalaust. Mikill hraði og nákvæmur.
4. Efri & lægri hitari, fjögurra hluta hiti.
5. Hitari með vitsmunalegu hitastýringarkerfi, sem hefur mikla nákvæmni, einsleitt hitastig, verður ekki fyrir áhrifum af ytri spennu. Lág orkunotkun (orkusparnaður 15%), tryggir lengri endingartíma hitaofnsins.
6. Móta og klippa eining mold opna og loka stjórnað af servó mótor, vörur telja sjálfkrafa.
7. Fóðrunarbreidd er hægt að stilla samstillt eða sjálfstætt á rafmagns hátt.
Við innleiðum ISO9001 stjórnunarkerfið að fullu og fylgjumst nákvæmlega með öllu framleiðsluferlinu. Allir starfsmenn verða að gangast undir fagmenntun fyrir vinnu.
Sérhvert vinnslu- og samsetningarferli hefur stranga vísindalega tæknilega staðla.