Termoformlash ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, unda plastmassa plitasi a.ga qizdiriladi egiluvchan shakli, keyinchalik shakllangan yoki qolip yordamida shakllantiriladi, keyin esa yakuniy qism yoki mahsulotni tayyorlash uchun kesilgan. Vakuum hosil qilish va bosim hosil qilish termoformlash jarayonlarining har xil turlari. The bosim hosil qilish va vakuum shakllantirish o'rtasidagi asosiy farq ishlatiladigan qoliplar soni.
Vakuumni shakllantirish ning eng oddiy turi hisoblanadiplastik termoformlash va qolipdan foydalanadi va kerakli qism geometriyasiga erishish uchun vakuum bosimi. uchun ideal kabi faqat bir tomondan aniq shakllantirilishi kerak bo'lgan qismlar oziq-ovqat yoki elektronika uchun konturli qadoqlash.

U yerda qoliplarning ikkita asosiy turi - erkak yoki musbat (ular konveks) va ayol yoki salbiy, ular konkavdir. Erkaklar qoliplari uchun plastik varaq ning ichki o'lchamlari konturini hosil qilish uchun qolipga joylashtiriladi plastik qismi. Ayol qoliplari uchun termoplastik plitalar qo'yiladi qismning tashqi o'lchamlarini aniq shakllantirish uchun qolipning ichida.
Bosim hosil qilishda a isitiladigan plastmassa plita ikkita qolip orasiga bosiladi (shuning uchun nomi), so'rish orqali bitta qolip atrofida tortilishidan ko'ra. Bosim shakllantirish plastik qismlar yoki kerak bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish uchun idealdir har ikki tomondan aniqroq shakllantirilishi va/yoki chuqurroq chizishni talab qiladi (ular qolipga uzoqroq/chuqurroq cho'zilishi kerak), masalan, asbob tashqi ko'rinishda estetik jihatdan yoqimli ko'rinishi kerak bo'lgan g'iloflar va joyiga o'rnating yoki ichki tomonga aniq o'lchamni moslang.
