
Význam drsnosti povrchu formy
1. Vhodná drsnost: Povrch formy by neměl být příliš hladký, jinak plyn nemůže unikat z formy a materiálu, což ovlivňuje tvarovací efekt. Vhodná drsnost pomáhá uvolnit vzduch a adhezi materiálu.
2. Proces pískování: Pískování může sjednotit drsnost povrchu formy a zlepšit účinek formování.
3. Broušení brusným papírem: Povrch formy lze ošetřit brusným papírem, ale při použití brusného papíru se na povrchu velmi snadno tvoří vzory (vzory smirkového papíru), které ovlivní krásu výrobku. Proto, když se k broušení používá brusný papír, je nutné zajistit, aby rovnoběžné povrchy byly konzistentní od začátku do konce, aby se zmírnil nepořádek ve vzorech brusného papíru.
Výběr materiálů forem
Protože blistrová forma může odolat velmi nízkému tlaku, výběr materiálu blistrové formy je velmi široký. Existují dvě hlavní kategorie materiálů pro tvorbu puchýřů: nekovové a kovové. Mělo by být založeno na faktorech, jako jsou plastové vlastnosti blistrové formy, tloušťka plechu, způsob formování, výrobní šarže a náklady na formu. Následuje několik materiálů formy:
Sádra, polyuretanová pryskyřice (PU), epoxidová pryskyřice: používá se pro výrobu malosériových výrobků, kvůli velkému koeficientu tepelné roztažnosti a smršťování, nevhodné pro vysoce přesné výrobky.
Antimonový cín: používá se k výrobě malých plastových dílů se vzory, značkami nebo textem.
Hliník nebo slitina hliníku: Lisovací formy z hliníkové slitiny jsou široce používány kvůli jejich dobré ovladatelnosti a zaručené přesnosti.
Elektrolytická měď: pomocí technologie galvanického pokovování k připevnění a formování ve vnitřní dutině krytu blistru má nízkou cenu, snadné zpracování a rychlou včasnost a je vhodná pro výrobu malých a středních šarží.
Hlavním materiálem formy našeho stroje na tvarování za tepla je hliníková deska ze slitiny 6061, která má dobrý kontrolní výkon a vysokou přesnost. Pokud se chcete o stroji dozvědět více, můžete nás kontaktovat.