
අච්චු මතුපිට රළුබවෙහි වැදගත්කම
1. සුදුසු රළුබව: අච්චු මතුපිට ඉතා සුමට නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වායුව අච්චුවෙන් සහ ද්රව්යයෙන් ගැලවී යා නොහැකි අතර එය අච්චු ආචරණයට බලපායි. සුදුසු රළුබව වාතය සහ ද්රව්ය ඇලවීම මුදා හැරීමට උපකාරී වේ.
2. වැලි පිපිරවීමේ ක්රියාවලිය: වැලි පිපිරවීම මඟින් අච්චු මතුපිට රළුබව ඒකාකාරී කර අච්චු බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. වැලි කඩදාසි ඇඹරීම: අච්චුවේ මතුපිට වැලි කඩදාසි සමඟ ප්රතිකාර කළ හැකි නමුත්, වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන විට, මතුපිට රටා (වැලි කඩදාසි රටා) සෑදීම ඉතා පහසු වන අතර, එය නිෂ්පාදනයේ අලංකාරයට බලපානු ඇත.එබැවින්, වැලි කඩදාසි ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කරන විට, වැලි කඩදාසි රටා වල අක්රමිකතාව සමනය කිරීම සඳහා සමාන්තර පෘෂ්ඨයන් ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා අනුකූල බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
බිබිලි අච්චුව ඉතා අඩු පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවින්, බිබිලි අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ පරාසය ඉතා පුළුල් වේ. බිබිලි අච්චු ද්රව්යවල ප්රධාන කාණ්ඩ දෙකක් තිබේ: ලෝහමය නොවන සහ ලෝහ. එය බිබිලි අච්චුවේ ප්ලාස්ටික් ගුණාංග, තහඩු ඝණකම, අච්චු ක්රමය, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සහ අච්චු පිරිවැය වැනි සාධක මත පදනම් විය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ අච්චු ද්රව්ය කිහිපයකි:
ජිප්සම්, පොලියුරේතන් ෙරසින් (PU), ඉෙපොක්සි ෙරසින්: කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, විශාල තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීමේ සංගුණකය නිසා, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු නොවේ.
ඇන්ටිමනි ටින්: රටා, සලකුණු හෝ පෙළ සහිත කුඩා ප්රමාණයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරයි.
ඇලුමිනියම් හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අච්චු අච්චු ඒවායේ හොඳ පාලන හැකියාව සහ සහතික කළ නිරවද්යතාවය නිසා බහුලව භාවිතා වේ.
විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ: බිබිලි ආවරණයේ අභ්යන්තර කුහරය තුළ සවි කර අච්චු කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, එය අඩු පිරිවැයක්, පහසු සැකසුම් සහ වේගවත් කාලෝචිත බවක් ඇති අතර කුඩා හා මධ්යම කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
අපගේ තාප සැකසුම් යන්ත්රයේ අච්චුවේ ප්රධාන ද්රව්යය වන්නේ 6061 මිශ්ර ලෝහ ඇලුමිනියම් තහඩුව වන අතර එය හොඳ පාලන කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇත. යන්ත්රය ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්ය නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය.