
模具表面粗糙度的重要性
1.適當的粗糙度:模具表面不宜太光滑,否則氣體無法從模具和材料中逸出,影響成型效果。適當的粗糙度有助於釋放空氣和材料黏附。
2.噴砂工序:噴砂可以使模具表面粗糙度均勻一致,提高成型效果。
3.砂紙打磨:模具的表面可以用砂紙來處理,但是用砂紙打磨的時候,表面很容易形成花紋(砂紙紋),影響產品的美觀。因此,用砂紙打磨時,必須確保自始至終平行面一致,以緩解砂紙紋路的紊亂現象。
模具材料的選擇
由於吸塑模具能夠承受很低的壓力,因此吸塑模具材料的選擇範圍很廣。吸塑模具材質主要有兩大類:非金屬和金屬。應依吸塑模具的塑膠性質、片材厚度、成型方法、生產批量及模具成本等因素而定。以下列舉幾種模具材料:
石膏、聚氨酯樹脂(PU)、環氧樹脂:用於小批量產品的生產,由於熱脹冷縮係數較大,不適宜做高精度的產品。
銻錫:用於製造有圖案、標記或文字的小尺寸塑膠零件。
鋁或鋁合金:鋁合金成型模具由於控制性良好,精度有保證,所以被廣泛應用。
電解銅:利用電鍍技術貼合成型於吸塑蓋內腔,成本低,加工容易,時效快,適合中小批量生產。
我司熱成型機模具主要材質為6061合金鋁板,控制性能好,精度高。如果您想了解有關該機器的更多信息,可以聯繫我們。