
ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
1. ਢੁਕਵੀਂ ਖੁਰਦਰੀ: ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਗੈਸ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਖੁਰਦਰੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਪੀਸਣਾ: ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ (ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਪੈਟਰਨ) ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਤਹਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ।
ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਕਿਉਂਕਿ ਬਲਿਸਟਰ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਲਿਸਟਰ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ। ਬਲਿਸਟਰ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ: ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਧਾਤ। ਇਹ ਬਲਿਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੁਣਾਂ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ:
ਜਿਪਸਮ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਾਲ (PU), ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ: ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਐਂਟੀਮਨੀ ਟੀਨ: ਪੈਟਰਨਾਂ, ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਾਪਰ: ਛਾਲੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ 6061 ਅਲਾਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।