
Význam drsnosti povrchu formy
1. Primeraná drsnosť: Povrch formy by nemal byť príliš hladký, inak plyn nemôže uniknúť z formy a materiálu, čo ovplyvňuje tvarovací efekt. Vhodná drsnosť pomáha uvoľniť vzduch a priľnavosť materiálu.
2. Proces pieskovania: Pieskovanie môže zjednotiť drsnosť povrchu formy a zlepšiť efekt formovania.
3. Brúsenie brúsnym papierom: Povrch formy je možné ošetriť brúsnym papierom, ale pri použití brúsneho papiera sa na povrchu veľmi ľahko vytvoria vzory (vzory brúsneho papiera), čo ovplyvní krásu výrobku. Preto, keď sa na brúsenie používa brúsny papier, je potrebné zabezpečiť, aby rovnobežné povrchy boli konzistentné od začiatku do konca, aby sa zmiernila porucha vzorov brúsneho papiera.
Výber materiálov formy
Pretože blistrová forma môže vydržať veľmi nízky tlak, rozsah výberu materiálu blistrovej formy je veľmi široký. Existujú dve hlavné kategórie materiálov na výrobu pľuzgierov: nekovové a kovové. Mala by byť založená na faktoroch, ako sú plastové vlastnosti blistrovej formy, hrúbka plechu, spôsob tvarovania, výrobná dávka a náklady na formu. Nasleduje niekoľko materiálov formy:
Sadra, polyuretánová živica (PU), epoxidová živica: používa sa na výrobu malých sérií výrobkov, kvôli veľkému koeficientu tepelnej rozťažnosti a kontrakcie nie je vhodná pre vysoko presné výrobky.
Antimónový cín: používa sa na výrobu malých plastových dielov so vzormi, značkami alebo textom.
Hliník alebo zliatina hliníka: Formy na formovanie z hliníkovej zliatiny sú široko používané kvôli ich dobrej ovládateľnosti a zaručenej presnosti.
Elektrolytická meď: pomocou technológie galvanického pokovovania na pripevnenie a formovanie vo vnútornej dutine blistrového krytu má nízku cenu, jednoduché spracovanie a rýchlu včasnosť a je vhodná na výrobu malých a stredných šarží.
Hlavným materiálom formy nášho stroja na tvarovanie za tepla je hliníková doska zo zliatiny 6061, ktorá má dobrý riadiaci výkon a vysokú presnosť. Ak sa chcete o stroji dozvedieť viac, môžete nás kontaktovať.