
ઘાટની સપાટીની ખરબચડીતાનું મહત્વ
1. યોગ્ય ખરબચડીપણું: ઘાટની સપાટી ખૂબ સુંવાળી ન હોવી જોઈએ, અન્યથા ગેસ ઘાટ અને સામગ્રીમાંથી બહાર નીકળી શકશે નહીં, જે મોલ્ડિંગ અસરને અસર કરશે. યોગ્ય ખરબચડીપણું હવા અને સામગ્રીના સંલગ્નતાને મુક્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
2. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મોલ્ડ સપાટીની ખરબચડી એકસમાન બનાવી શકે છે અને મોલ્ડિંગ અસરને સુધારી શકે છે.
૩. સેન્ડપેપર ગ્રાઇન્ડીંગ: મોલ્ડની સપાટીને સેન્ડપેપરથી ટ્રીટ કરી શકાય છે, પરંતુ જ્યારે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી પર પેટર્ન (સેન્ડપેપર પેટર્ન) બનાવવામાં ખૂબ જ સરળતા રહે છે, જે ઉત્પાદનની સુંદરતાને અસર કરશે. તેથી, જ્યારે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે સેન્ડપેપર પેટર્નની અવ્યવસ્થાને દૂર કરવા માટે શરૂઆતથી અંત સુધી સમાંતર સપાટીઓ સુસંગત રહે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગી
બ્લિસ્ટર મોલ્ડ ખૂબ જ ઓછા દબાણનો સામનો કરી શકે છે, તેથી બ્લિસ્ટર મોલ્ડ સામગ્રી પસંદગી શ્રેણી ખૂબ વિશાળ છે. બ્લિસ્ટર મોલ્ડ સામગ્રીની બે મુખ્ય શ્રેણીઓ છે: બિન-ધાતુ અને ધાતુ. તે બ્લિસ્ટર મોલ્ડના પ્લાસ્ટિક ગુણધર્મો, શીટની જાડાઈ, મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, ઉત્પાદન બેચ અને મોલ્ડ ખર્ચ જેવા પરિબળો પર આધારિત હોવી જોઈએ. નીચે મુજબ ઘણી મોલ્ડ સામગ્રી છે:
જીપ્સમ, પોલીયુરેથીન રેઝિન (PU), ઇપોક્સી રેઝિન: નાના બેચ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે, મોટા થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન ગુણાંકને કારણે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય નથી.
એન્ટિમોની ટીન: પેટર્ન, નિશાન અથવા લખાણવાળા નાના કદના પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે વપરાય છે.
એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય: એલ્યુમિનિયમ એલોય મોલ્ડિંગ મોલ્ડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેમની સારી નિયંત્રણક્ષમતા અને ખાતરીપૂર્વકની ચોકસાઇ હોય છે.
ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર: બ્લિસ્ટર કવરની અંદરની પોલાણમાં જોડવા અને મોલ્ડ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, તે ઓછી કિંમત, સરળ પ્રક્રિયા અને ઝડપી સમયસરતા ધરાવે છે, અને નાના અને મધ્યમ બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
અમારા થર્મોફોર્મિંગ મશીનના મોલ્ડની મુખ્ય સામગ્રી 6061 એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ છે, જે સારી નિયંત્રણ કામગીરી અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે. જો તમે મશીન વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો.