
金型表面粗さの重要性
1. 適切な粗さ: 金型表面は滑らかすぎてはいけません。滑らかすぎると、ガスが金型と材料から逃げることができず、成形効果に影響します。適切な粗さは、空気と材料の付着を解放するのに役立ちます。
2. サンドブラスト工程:サンドブラストにより金型の表面粗さを均一にし、成形効果を向上させることができます。
3. サンドペーパー研磨:金型の表面はサンドペーパーで処理できますが、サンドペーパーを使用すると、表面に模様(サンドペーパー模様)が形成されやすく、製品の美しさに影響を与えます。したがって、サンドペーパーを使用して研磨する場合は、サンドペーパー模様の乱れを軽減するために、平行面が最初から最後まで一貫していることを確認する必要があります。
金型材料の選択
ブリスターモールドは非常に低い圧力に耐えることができるため、ブリスターモールドの材料選択範囲は非常に広くなります。ブリスターモールドの材料には、非金属と金属の2つの主要なカテゴリがあります。ブリスターモールドのプラスチック特性、シートの厚さ、成形方法、生産バッチ、金型コストなどの要素に基づいて選択する必要があります。次に、いくつかの金型材料を示します。
石膏、ポリウレタン樹脂(PU)、エポキシ樹脂:小ロット製品の製造に使用されますが、熱膨張・収縮係数が大きいため、高精度製品には適していません。
アンチモンスズ: 模様、マーク、またはテキストが付いた小型のプラスチック部品の製造に使用されます。
アルミニウムまたはアルミニウム合金: アルミニウム合金の成形金型は、制御性が良く、精度が保証されているため、広く使用されています。
電解銅:電気めっき技術を使用してブリスターカバーの内腔に取り付け、成形するため、コストが低く、処理が容易で、納期が早く、小中ロット生産に適しています。
当社の熱成形機の金型の主な材料は6061合金アルミニウム板で、優れた制御性能と高精度を備えています。機械についてさらに詳しく知りたい場合は、お問い合わせください。