Dieses Video zeigt die automatisierte Produktion von Kunststoffbecherdeckeln mit einer modernen Thermoformmaschine mit vier Stationen. Erleben Sie den integrierten Prozess: 1) Servogeführtes Material wird präzise und energieeffizient mit intelligenter Temperaturregelung erhitzt; 2) Druck-/Vakuumformen formt Deckel mithilfe von Doppelformen; 3) Servogesteuertes Stanzen bereitet Deckel vor; 4) Ein Roboterarm führt das automatische Stapeln mit hoher Geschwindigkeit durch und reduziert so den Arbeitsaufwand erheblich. Das SPS-gesteuerte System sorgt für Präzision und Effizienz in allen Form-, Stanz-, Schneide- und Stapelstationen.
So produziert eine Vier-Stationen-Fertigungsmaschine Becherdeckel
Produktionsprozess
Dieses Video demonstriert den Herstellungsprozess von Kunststoffbecherdeckeln mit einer Vier-Stationen-Thermoformmaschine. Diese Vier-Stationen-Maschine zeichnet sich durch ein integriertes Design aus, das mechanische, pneumatische und elektrische Systeme kombiniert. Alle Arbeitsabläufe werden von einer SPS gesteuert. Die Touchscreen-Oberfläche sorgt für eine benutzerfreundliche Bedienung. Die vier Stationen sind:Formen, Stanzen, Schneiden und Stapeln.
1. Zuführung und Erwärmung: Ein Servomotor führt das Material in die Heizzone ein, wobei die Zuführungslänge einstellbar ist. Der Prozess ist schnell und präzise. Die Heizung verfügt über ein intelligentes Temperaturregelsystem mit Ober- und Unterheizung sowie vier Heizzonen. Sie bietet eine hohe Präzision, eine gleichmäßige Temperaturverteilung und ist unabhängig von externen Spannungsschwankungen. Der geringe Stromverbrauch (15 % Energieersparnis) sorgt für eine längere Lebensdauer des Heizofens.
2. Formen: Ober- und Unterform zum Formen. Druck-/Vakuum-Doppelformformen. Die Formstation klebt die erhitzte Kunststoffplatte an die Form, die dann abgekühlt, entformt und zur Schneidestation geschickt wird.
3. Stanzen: Servomotorgesteuert wird das gestanzte Material zur Stapelstation befördert.
4. Stapeln: Ein Roboterarm stapelt die fertigen Produkte nach unten. Er ist mit einem leistungsstarken automatischen Servo-Stapelsystem ausgestattet und reduziert so die Arbeitskosten erheblich.
Die große Thermoformmaschine aus PP-Kunststoff mit vier Stationen formt, schneidet und stapelt in einer Linie. Sie wird vollständig von einem Servomotor angetrieben, ist stabil im Betrieb, geräuscharm, hocheffizient und eignet sich zur Herstellung von Kunststoffschalen, Behältern, Kisten, Deckeln usw.

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Wir implementieren das ISO9001-Managementsystem vollständig und überwachen streng den gesamten Produktionsprozess. Alle Mitarbeiter müssen sich vor der Arbeit einer Berufsschulung unterziehen.
Jeder Verarbeitungs- und Montageprozess unterliegt strengen wissenschaftlich-technischen Standards.