סרטון זה מציג את הייצור האוטומטי של מכסי כוסות פלסטיק באמצעות מכונת תרמופורמינג מתקדמת בעלת ארבע תחנות. צפו בתהליך המשולב: 1) חומר המוזן על ידי סרוו עובר חימום מדויק וחסכוני באנרגיה עם בקרת טמפרטורה חכמה; 2) עיצוב בלחץ/וואקום מעצב את המכסים באמצעות תבניות כפולות; 3) ניקוב מונחה סרוו מכין את המכסים; 4) זרוע רובוטית מבצעת ערימה אוטומטית במהירות גבוהה, מה שמפחית משמעותית את העבודה. המערכת הנשלטת על ידי בקר PLC מבטיחה דיוק ויעילות בכל תחנות העיצוב, הניקוב, החיתוך והערימה.
כיצד מכונת ייצור בעלת ארבע תחנות מייצרת מכסי כוסות
תהליך הייצור
סרטון זה מדגים את תהליך הייצור של מכסי כוסות פלסטיק באמצעות מכונת תרמופורמינג בעלת ארבע תחנות. מכונת ייצור זו בעלת ארבע תחנות כוללת עיצוב משולב המשלב מערכות מכניות, פנאומטיות וחשמליות, כאשר כל תנועות התפעול נשלטות על ידי בקר בקרה (PLC). ממשק מסך המגע מבטיח תפעול ידידותי למשתמש. ארבע התחנות הן:עיצוב, ניקוב, חיתוך וערימה.
1. הזנה וחימום: מנוע סרוו מזין את החומר לאזור החימום, עם אורך הזנה מתכוונן. התהליך מהיר ומדויק. גוף החימום משתמש במערכת בקרת טמפרטורה חכמה עם גופי חימום עליונים ותחתונים וארבעה אזורי חימום. הוא מציע דיוק גבוה, פיזור טמפרטורה אחיד, ואינו מושפע מתנודות מתח חיצוניות. צריכת החשמל שלו נמוכה (חיסכון באנרגיה של 15%) ומבטיח חיי שירות ארוכים יותר לתנור החימום.
2. עיצוב: תבניות עליונות ותחתונות ליציקה. יציקה כפולה בלחץ/וואקום. תחנת היציקה מדביקה את יריעת הפלסטיק המחוממת לתבנית, אשר מקוררת לאחר מכן, מפורקת ונשלחת לתחנת החיתוך.
3. ניקוב: החומר המנוקב, הנשלט על ידי מנוע סרוו, נשלח לתחנת הערימה.
4. הערמה: זרוע רובוטית עורמת את המוצרים המוגמרים כלפי מטה, מצוידת במערכת הערמה אוטומטית סרוו עוצמתית, מה שמפחית משמעותית את עלויות העבודה.
מכונת תרמופורמינג גדולה מפלסטיק PP בעלת ארבע תחנות מעצבת, חותכת ומערימה בקו אחד. היא מונעת לחלוטין על ידי מנוע סרוו, פעולה יציבה, רעש נמוך, יעילות גבוהה, מתאימה לייצור מגשי פלסטיק, מיכלים, קופסאות, מכסים וכו'.

השאר הודעה
אנו מיישמים באופן מלא את מערכת הניהול ISO9001 ומפקחים בקפדנות על כל תהליך הייצור. כל העובדים חייבים לעבור הכשרה מקצועית לפני העבודה.
לכל תהליך עיבוד והרכבה יש תקנים טכניים מדעיים מחמירים.