ഉൽപ്പന്ന വീഡിയോ
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
ഭാഷ
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
നൂതനമായ നാല്-സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് മൂടികളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിർമ്മാണം ഈ വീഡിയോയിൽ കാണാം. സംയോജിത പ്രക്രിയയ്ക്ക് സാക്ഷ്യം വഹിക്കുക: 1) സെർവോ-ഫെഡ് മെറ്റീരിയൽ ബുദ്ധിപരമായ താപനില നിയന്ത്രണത്തോടെ കൃത്യവും ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമവുമായ ചൂടാക്കലിന് വിധേയമാകുന്നു; 2) ഇരട്ട മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മർദ്ദം/വാക്വം രൂപപ്പെടുത്തൽ ലിഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു; 3) സെർവോ-ഡ്രൈവൺ പഞ്ചിംഗ് ലിഡുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു; 4) ഒരു റോബോട്ടിക് ആം അതിവേഗ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇത് അധ്വാനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. PLC നിയന്ത്രിത സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തൽ, പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളിലുടനീളം കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒരു ഫോർ-സ്റ്റേഷൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രം എങ്ങനെയാണ് കപ്പ് മൂടികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
നാല് സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് മൂടികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഈ വീഡിയോയിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, എല്ലാ പ്രവർത്തന ചലനങ്ങളും ഒരു PLC നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു സംയോജിത രൂപകൽപ്പനയാണ് ഈ ഫോർ സ്റ്റേഷൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ സവിശേഷത. ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ ഇന്റർഫേസ് ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. നാല് സ്റ്റേഷനുകൾ ഇവയാണ്:രൂപപ്പെടുത്തൽ, പഞ്ചിംഗ്, മുറിക്കൽ, സ്റ്റാക്കിംഗ്.
1. ഫീഡിംഗും ഹീറ്റിംഗും: ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡിംഗ് ദൈർഘ്യത്തോടെ ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ മെറ്റീരിയലിനെ ഹീറ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയ അതിവേഗവും കൃത്യവുമാണ്. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഹീറ്ററുകളും നാല് ഹീറ്റിംഗ് സോണുകളും ഉള്ള ഒരു ഇന്റലിജന്റ് താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഹീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഏകീകൃത താപനില വിതരണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഇതിനെ ബാധിക്കില്ല. ഇതിന് കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗമുണ്ട് (15% ഊർജ്ജ ലാഭം) കൂടാതെ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിന് കൂടുതൽ സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. രൂപീകരണം: മോൾഡിംഗിനുള്ള മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾ. പ്രഷർ/വാക്വം ഡ്യുവൽ-മോൾഡ് മോൾഡിംഗ്. മോൾഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് അച്ചിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് തണുപ്പിച്ച്, പൊളിച്ച്, കട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
3. പഞ്ചിംഗ്: ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന പഞ്ച് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
4. സ്റ്റാക്കിംഗ്: ഒരു റോബോട്ടിക് കൈ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താഴേക്ക് അടുക്കുന്നു, ശക്തമായ സെർവോ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
നാല് സ്റ്റേഷനുകളിൽ നിർമ്മിച്ച വലിയ പിപി പ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഒരു വരിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മുറിക്കുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെർവോ മോട്ടോർ, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, പ്ലാസ്റ്റിക് ട്രേകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പെട്ടികൾ, മൂടികൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യം എന്നിവയാൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും നയിക്കപ്പെടുന്നു.
ഒരു സന്ദേശം ഇടുക
ഞങ്ങൾ ISO9001 മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും നടപ്പിലാക്കുകയും മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ജീവനക്കാരും ജോലിക്ക് മുമ്പ് പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം നേടിയിരിക്കണം.
എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾക്കും കർശനമായ ശാസ്ത്രീയ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
