Видеоролик о продукте
Профессиональный производитель термоформовочных машин.
Язык
Профессиональный производитель термоформовочных машин.
В этом видео демонстрируется автоматизированное производство крышек для пластиковых стаканчиков на современном четырёхстанционном термоформовочном станке. Посмотрите на интегрированный процесс: 1) Материал, подаваемый сервоприводом, подвергается точному и энергоэффективному нагреву с помощью интеллектуального управления температурой; 2) Крышки формуются методом вакуумного формования с использованием двух пресс-форм; 3) Сервоприводная штамповка подготавливает крышки; 4) Роботизированный манипулятор выполняет высокоскоростную автоматическую укладку, значительно сокращая трудозатраты. Система с ПЛК обеспечивает точность и эффективность на всех этапах формовки, штамповки, резки и укладки.
Как четырёхпозиционный производственный станок производит крышки для стаканчиков
Производственный процесс
В этом видео показан процесс производства крышек для пластиковых стаканчиков на четырёхстанционном термоформовочном станке. Этот четырёхстанционный станок имеет интегрированную конструкцию, сочетающую механическую, пневматическую и электрическую системы, а все рабочие процессы управляются ПЛК. Сенсорный экран обеспечивает удобство работы. Четыре станции:формовка, пробивка, резка и укладка.
1. Подача и нагрев: серводвигатель подаёт материал в зону нагрева с регулируемой длиной подачи. Процесс высокоскоростной и точный. Нагреватель использует интеллектуальную систему контроля температуры с верхним и нижним нагревателями и четырьмя зонами нагрева. Он обеспечивает высокую точность, равномерное распределение температуры и не подвержен колебаниям внешнего напряжения. Низкое энергопотребление (экономия энергии 15%) обеспечивает длительный срок службы нагревательной печи.
2. Формование: верхняя и нижняя формы для формования. Формование с использованием двух форм под давлением и вакуумом. Станция формования приклеивает нагретый пластиковый лист к форме, которая затем охлаждается, извлекается из формы и отправляется на станцию резки.
3. Перфорация: управляемый серводвигателем, перфорированный материал отправляется на станцию укладки.
4. Укладка: Роботизированная рука укладывает готовые изделия вниз, оснащенная мощной сервоприводной автоматической системой укладки, что значительно снижает затраты труда.
Четырехстанционный большой термоформовочный станок для полипропилена (ПП) осуществляет формовку, резку и укладку на одной линии. Он полностью управляется сервоприводом, обеспечивает стабильную работу, низкий уровень шума и высокую эффективность. Подходит для производства пластиковых лотков, контейнеров, коробок, крышек и т. д.
ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ
Мы полностью внедряем систему управления ISO9001 и строго контролируем весь производственный процесс. Все сотрудники должны пройти профессиональное обучение перед началом работы.
Каждый процесс обработки и сборки имеет строгие научно-технические стандарты.
Профессиональный производитель термоформовочных машин.
