熱成形機の専門メーカー。
言語
熱成形機の専門メーカー。
このビデオでは、高度な4ステーション熱成形機を用いたプラスチックカップ蓋の自動製造をご紹介します。統合プロセスをご覧ください。1) サーボ供給された材料は、インテリジェントな温度制御により、正確かつエネルギー効率の高い加熱処理を受けます。2) 加圧/真空成形により、2つの金型を用いて蓋を成形します。3) サーボ駆動のパンチング加工により蓋を準備します。4) ロボットアームが高速自動スタッキングを行い、作業時間を大幅に削減します。PLC制御システムにより、成形、パンチング、切断、スタッキングの各ステーションにおいて、精度と効率性が確保されます。
4ステーション製造機でカップの蓋を製造する方法
製造工程
このビデオでは、4ステーション熱成形機を用いたプラスチックカップ蓋の製造工程をご紹介します。この4ステーション製造機は、機械、空気圧、電気システムを統合した設計で、すべての動作はPLCによって制御されます。タッチスクリーンインターフェースにより、ユーザーフレンドリーな操作が可能です。4ステーションは、成形、打ち抜き、切断、スタッキングです。
1. 供給と加熱：サーボモーターが材料を加熱ゾーンに送り込み、供給長さを調整できます。このプロセスは高速かつ高精度です。ヒーターは、上下2つのヒーターと4つの加熱ゾーンを備えたインテリジェント温度制御システムを採用しており、高精度で均一な温度分布を実現し、外部電圧の変動の影響を受けません。消費電力も低く（15%の省エネ）、加熱炉の長寿命化を実現します。
2. 成形：成形用の上部金型と下部金型。加圧/真空デュアルモールド成形。成形ステーションで加熱されたプラスチックシートを金型に貼り付け、その後冷却・脱型し、切断ステーションへ送ります。
3. パンチング：サーボモーターによって制御され、パンチされた材料はスタッキングステーションに送られます。
4. 積み重ね: 強力なサーボ自動積み重ねシステムを備えたロボットアームが完成品を下向きに積み重ね、人件費を大幅に削減します。
4ステーション大型PPプラスチック熱成形機は、成形、切断、スタッキングを1ラインで行います。サーボモーター駆動で、安定した動作、低騒音、高効率を実現し、プラスチックトレイ、容器、箱、蓋などの製造に適しています。
伝言を残す
ISO9001マネジメントシステムを完全に実装し、製造プロセス全体を厳密に監視しています。すべての従業員は、仕事の前に専門的なトレーニングを受ける必要があります。
すべての処理および組み立てプロセスには、厳格な科学技術基準があります。
熱成形機の専門メーカー。
