열성형 기계 전문 제조업체.
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열성형 기계 전문 제조업체.
이 영상은 첨단 4스테이션 열성형기를 이용한 플라스틱 컵 뚜껑의 자동 생산 과정을 보여줍니다. 통합 공정을 직접 확인해 보세요. 1) 서보 구동 방식으로 공급된 소재는 지능형 온도 제어를 통해 정밀하고 에너지 효율적인 가열 과정을 거칩니다. 2) 이중 금형을 사용하여 압력/진공 성형 방식으로 뚜껑을 성형합니다. 3) 서보 구동 펀칭으로 뚜껑을 제작합니다. 4) 로봇 팔이 고속 자동 적재를 수행하여 노동력을 크게 절감합니다. PLC 제어 시스템은 성형, 펀칭, 절단, 적재 스테이션 전체에서 정밀성과 효율성을 보장합니다.
4개 스테이션 제조 기계가 컵 뚜껑을 생산하는 방법
생산 과정
이 영상은 4개 스테이션 열성형기를 이용한 플라스틱 컵 뚜껑 생산 공정을 보여줍니다. 4개 스테이션으로 구성된 이 기계는 기계, 공압, 전기 시스템을 통합적으로 설계하여 모든 작동 동작을 PLC로 제어합니다. 터치스크린 인터페이스를 통해 사용자 친화적인 조작이 가능합니다. 4개 스테이션은성형, 펀칭, 절단, 적재입니다.
1. 공급 및 가열: 서보 모터가 재료를 가열 구역으로 공급하며, 공급 길이는 조절 가능합니다. 이 공정은 고속이며 정밀합니다. 히터는 상단 및 하단 히터와 4개의 가열 구역을 갖춘 지능형 온도 제어 시스템을 사용합니다. 높은 정밀도와 균일한 온도 분포를 제공하며 외부 전압 변동의 영향을 받지 않습니다. 낮은 전력 소비(15% 에너지 절감)로 가열로의 긴 수명을 보장합니다.
2. 성형: 성형을 위한 상하 금형. 가압/진공 이중 금형 성형. 성형 스테이션에서 가열된 플라스틱 시트를 금형에 부착한 후 냉각, 탈형하여 절단 스테이션으로 이송합니다.
3. 펀칭: 서보 모터로 제어되어 펀칭된 소재가 스태킹 스테이션으로 보내집니다.
4. 적재: 로봇 팔은 완제품을 아래로 적재하는데, 강력한 서보 자동 적재 시스템이 장착되어 있어 노동 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
4개 스테이션 대형 PP 플라스틱 열성형기는 성형, 절단, 적재를 한 라인에서 모두 처리합니다. 서보 모터로 구동되어 안정적인 작동, 저소음, 고효율을 자랑하며, 플라스틱 트레이, 용기, 상자, 뚜껑 등의 생산에 적합합니다.
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우리는 ISO9001 관리 시스템을 완전히 구현하고 전체 생산 프로세스를 엄격하게 모니터링합니다. 모든 직원은 작업 전에 전문 교육을 받아야 합니다.
모든 가공 및 조립 공정에는 엄격한 과학적 기술 표준이 있습니다.
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