Wideo z operacji
Profesjonalny producent maszyn do termoformowania.
Język
Profesjonalny producent maszyn do termoformowania.
Ten film prezentuje zautomatyzowaną produkcję plastikowych wieczek do kubków z wykorzystaniem zaawansowanej, czterostanowiskowej maszyny termoformującej. Zobacz zintegrowany proces: 1) Materiał podawany przez serwomechanizm jest poddawany precyzyjnemu, energooszczędnemu podgrzewaniu z inteligentną kontrolą temperatury; 2) Formowanie ciśnieniowe/próżniowe kształtuje wieczka za pomocą dwóch form; 3) Serwomotorowe wykrawanie przygotowuje wieczka; 4) Ramię robota wykonuje szybkie, automatyczne układanie w stosy, znacznie redukując nakład pracy. System sterowany PLC zapewnia precyzję i wydajność na wszystkich stanowiskach formowania, wykrawania, cięcia i układania w stosy.
Jak czterostanowiskowa maszyna produkcyjna produkuje wieczka do kubków
Proces produkcyjny
Ten film prezentuje proces produkcji plastikowych wieczek do kubków za pomocą czterostanowiskowej maszyny termoformującej. Ta czterostanowiskowa maszyna charakteryzuje się zintegrowaną konstrukcją łączącą systemy mechaniczne, pneumatyczne i elektryczne, a wszystkie ruchy operacyjne są sterowane przez sterownik PLC. Interfejs z ekranem dotykowym zapewnia łatwą obsługę. Cztery stanowiska to:formowanie, wykrawanie, cięcie i układanie w stosy.
1. Podawanie i podgrzewanie: Serwosilnik podaje materiał do strefy grzewczej, z regulowaną długością podawania. Proces jest szybki i precyzyjny. Piec wykorzystuje inteligentny system kontroli temperatury z górnym i dolnym podgrzewaczem oraz czterema strefami grzewczymi. Zapewnia on wysoką precyzję, równomierny rozkład temperatury i jest odporny na wahania napięcia zewnętrznego. Charakteryzuje się niskim zużyciem energii (oszczędność energii 15%) i zapewnia dłuższą żywotność pieca grzewczego.
2. Formowanie: Górna i dolna forma do formowania. Formowanie dwuformowe ciśnieniowo-próżniowe. Stanowisko formowania przykleja rozgrzany arkusz tworzywa sztucznego do formy, która następnie jest chłodzona, wyjmowana z formy i przesyłana do stanowiska cięcia.
3. Dziurkowanie: Sterowany silnikiem serwo, dziurkowany materiał jest przesyłany do stacji układającej.
4. Układanie w stosy: Ramię robota układa gotowe produkty w stos, wyposażone w serwomechanizm automatycznego układania w stosy, co znacznie obniża koszty pracy.
Czterostanowiskowa, duża maszyna do termoformowania tworzyw PP formuje, tnie i układa w stosy w jednej linii. Napędzana jest wyłącznie serwomotorem, charakteryzuje się stabilną pracą, niskim poziomem hałasu i wysoką wydajnością. Nadaje się do produkcji plastikowych tacek, pojemników, pudełek, pokrywek itp.
ZOSTAW WIADOMOŚĆ
W pełni wdrażamy system zarządzania ISO9001 i ściśle monitorujemy cały proces produkcyjny. Wszyscy pracownicy muszą przejść szkolenie zawodowe przed rozpoczęciem pracy.
Każdy proces przetwarzania i montażu ma surowe naukowe standardy techniczne.
Profesjonalny producent maszyn do termoformowania.
