Vidéo d'opération
Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
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Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
Cette vidéo présente la production automatisée de couvercles de gobelets en plastique à l'aide d'une thermoformeuse avancée à quatre postes. Découvrez le processus intégré : 1) Le matériau, alimenté par servomoteur, subit un chauffage précis et économe en énergie grâce à un contrôle intelligent de la température ; 2) Le formage sous pression/sous vide permet de façonner les couvercles à l'aide de deux moules ; 3) Le poinçonnage servocommandé prépare les couvercles ; 4) Un bras robotisé effectue un empilage automatique à grande vitesse, réduisant ainsi considérablement la main-d'œuvre. Le système contrôlé par PLC garantit précision et efficacité sur l'ensemble des postes de formage, de poinçonnage, de découpe et d'empilage.
Comment une machine de fabrication à quatre stations produit des couvercles de gobelets
Processus de production
Cette vidéo présente le processus de production de couvercles de gobelets en plastique sur une thermoformeuse à quatre postes. Cette machine est dotée d'une conception intégrée combinant systèmes mécaniques, pneumatiques et électriques, et tous les mouvements opérationnels sont contrôlés par un automate programmable. L'interface tactile garantit une utilisation intuitive. Les quatre postes sont :formage, poinçonnage, découpe et empilage.
1. Alimentation et chauffage : Un servomoteur alimente la zone de chauffage en matériau, dont la longueur d'alimentation est réglable. Le processus est rapide et précis. Le four utilise un système de contrôle de température intelligent avec des éléments chauffants supérieur et inférieur et quatre zones de chauffage. Il offre une haute précision, une répartition uniforme de la température et est insensible aux fluctuations de tension externes. Sa faible consommation d'énergie (15 % d'économies d'énergie) garantit une durée de vie prolongée du four.
2. Formage : Moules supérieur et inférieur pour le moulage. Moulage sous pression/vide à double moule. Le poste de moulage colle la feuille de plastique chauffée au moule, qui est ensuite refroidi, démoulé et envoyé au poste de découpe.
3. Poinçonnage : Contrôlé par un servomoteur, le matériau perforé est envoyé vers la station d'empilage.
4. Empilage : Un bras robotisé empile les produits finis vers le bas, équipé d'un puissant système d'empilage automatique servo, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.
La grande machine de thermoformage de plastique PP à quatre stations assure le formage, la découpe et l'empilage en une seule ligne. Entièrement entraînée par servomoteur, elle offre un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et un rendement élevé. Elle est idéale pour la production de barquettes, contenants, boîtes, couvercles, etc.
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Nous mettons pleinement en œuvre le système de gestion ISO9001 et surveillons strictement l'ensemble du processus de production. Tous les employés doivent suivre une formation professionnelle avant de travailler.
Chaque processus de traitement et d'assemblage a des normes techniques scientifiques strictes.
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