Βίντεο προϊόντος
Επαγγελματίας κατασκευαστής μηχανών θερμοδιαμόρφωσης.
Γλώσσα
Επαγγελματίας κατασκευαστής μηχανών θερμοδιαμόρφωσης.
Αυτό το βίντεο παρουσιάζει την αυτοματοποιημένη παραγωγή πλαστικών καπακιών για ποτήρια χρησιμοποιώντας μια προηγμένη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης τεσσάρων σταθμών. Δείτε την ολοκληρωμένη διαδικασία: 1) Το υλικό που τροφοδοτείται με σερβομηχανισμό υφίσταται ακριβή, ενεργειακά αποδοτική θέρμανση με έξυπνο έλεγχο θερμοκρασίας. 2) Η διαμόρφωση υπό πίεση/κενό διαμορφώνει τα καπάκια χρησιμοποιώντας διπλά καλούπια. 3) Η σερβομηχανισμένη διάτρηση προετοιμάζει τα καπάκια. 4) Ένας ρομποτικός βραχίονας εκτελεί αυτόματη στοίβαξη υψηλής ταχύτητας, μειώνοντας σημαντικά την εργασία. Το σύστημα που ελέγχεται από PLC εξασφαλίζει ακρίβεια και αποτελεσματικότητα σε όλους τους σταθμούς διαμόρφωσης, διάτρησης, κοπής και στοίβαξης.
Πώς μια μηχανή κατασκευής τεσσάρων σταθμών παράγει καπάκια κυπέλλων
Διαδικασία Παραγωγής
Αυτό το βίντεο παρουσιάζει τη διαδικασία παραγωγής πλαστικών καπακιών ποτηριών χρησιμοποιώντας μια μηχανή θερμοδιαμόρφωσης τεσσάρων σταθμών. Αυτή η μηχανή κατασκευής τεσσάρων σταθμών διαθέτει ενσωματωμένο σχεδιασμό που συνδυάζει μηχανικά, πνευματικά και ηλεκτρικά συστήματα, με όλες τις λειτουργικές κινήσεις να ελέγχονται από ένα PLC. Η οθόνη αφής εξασφαλίζει φιλική προς το χρήστη λειτουργία. Οι τέσσερις σταθμοί είναι:διαμόρφωση, διάτρηση, κοπή και στοίβαξη.
1. Τροφοδοσία και Θέρμανση: Ένας σερβοκινητήρας τροφοδοτεί το υλικό στη ζώνη θέρμανσης, με ρυθμιζόμενο μήκος τροφοδοσίας. Η διαδικασία είναι υψηλής ταχύτητας και ακριβής. Ο θερμαντήρας χρησιμοποιεί ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας με άνω και κάτω θερμαντήρες και τέσσερις ζώνες θέρμανσης. Προσφέρει υψηλή ακρίβεια, ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας και δεν επηρεάζεται από εξωτερικές διακυμάνσεις τάσης. Έχει χαμηλή κατανάλωση ενέργειας (εξοικονόμηση ενέργειας 15%) και εξασφαλίζει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής για τον κλίβανο θέρμανσης.
2. Διαμόρφωση: Άνω και κάτω καλούπια για χύτευση. Διπλή χύτευση υπό πίεση/κενό. Ο σταθμός χύτευσης κολλάει το θερμαινόμενο πλαστικό φύλλο στο καλούπι, το οποίο στη συνέχεια ψύχεται, αφαιρείται από το καλούπι και αποστέλλεται στον σταθμό κοπής.
3. Διάτρηση: Ελεγχόμενο από έναν σερβοκινητήρα, το διατρημένο υλικό αποστέλλεται στον σταθμό στοίβαξης.
4. Στοίβαξη: Ένας ρομποτικός βραχίονας στοιβάζει τα τελικά προϊόντα προς τα κάτω, εξοπλισμένος με ένα ισχυρό σερβο αυτόματο σύστημα στοίβαξης, μειώνοντας σημαντικά το κόστος εργασίας.
Η μεγάλη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης πλαστικού PP τεσσάρων σταθμών διαμορφώνει, κόβει και στοιβάζει σε μία γραμμή. Λειτουργεί πλήρως με σερβοκινητήρα, σταθερή λειτουργία, χαμηλό θόρυβο, υψηλή απόδοση, κατάλληλη για την παραγωγή πλαστικών δίσκων, δοχείων, κουτιών, καπακιών κ.λπ.
ΑΦΗΣΤΕ ΕΝΑ ΜΗΝΥΜΑ
Εφαρμόζουμε πλήρως το σύστημα διαχείρισης ISO9001 και παρακολουθούμε αυστηρά όλη τη διαδικασία παραγωγής. Όλοι οι εργαζόμενοι πρέπει να υποβληθούν σε επαγγελματική εκπαίδευση πριν από την εργασία.
Κάθε διαδικασία επεξεργασίας και συναρμολόγησης έχει αυστηρά επιστημονικά τεχνικά πρότυπα.
Επαγγελματίας κατασκευαστής μηχανών θερμοδιαμόρφωσης.
