Termokonformazioa eta injekzio-moldeaketa plastikozko piezak egiteko fabrikazio-prozesu ezagunenetako bi dira, eta abantaila paregabeak eskaintzen dituzte aplikazio zehatzaren arabera. Hona hemen bi prozesuen arteko deskribapen labur batzuk.
Tresneria
Termokonformazioaren tresneriaren fasean 3D forma bakar bat sortzen da aluminioz, egurrez, poliuretanoz edo 3D inprimagailuz.
Injekzio moldean, alde biko 3D moldea aluminio, altzairu edo berilio-kobre aleazioz egiten da. Termokonformazioarekin denboran eta prezioan abantaila bat dago, prototipoen laginak CNC ebakitako egur tresnekin egin daitezkeelako.
Materialak
Termoformatzeko makina hainbat material erabil ditzake produktuan moldatzen diren xafla lauak sortzeko. Produktuaren akabera, kolore eta lodiera desberdinetarako aukerak daude.
Injekzio-moldeatutako produktuek pellet termoplastikoak erabiltzen dituzte, material eta kolore ugaritan ere eskuragarri daudenak.
Ekoizpena
Intermokonformatzeko ekipoak, plastikozko xafla lau bat tenperatura malgu batera berotzen da, eta, ondoren, erremintaren formara moldatzen da hutsean egindako xurgapena edo xurgapena eta presioa erabiliz.
Injekzio moldean, plastikozko pelletak likido egoerara berotzen dira eta moldean injektatzen dira.
Denbora
Tresneria eta ekoizpena konbinatuz, zure produktuak fabrikatzeko behar den denboraren neurketa zehatza eman dezake. Termokonformazioan, tresnen batez besteko denbora 0-8 astekoa da. Tresneriaren ondoren, ekoizpena tresna onartu eta 1-2 asteren buruan gertatzen da normalean.
Injekzio bidez, tresneria 12-16 aste irauten du eta ekoizpena hasten denetik 4-5 aste arte egon daiteke.
Kostua
Termokonformazioan tresneriaren kostua injekzio moldearen kostua baino askoz merkeagoa da. Hala ere, pieza bakoitzeko ekoizpen-kostua injekzio-moldean termokonformazioa baino garestiagoa izan daiteke. Normalean, plastikozko injekzio-moldeaketa bolumen handiko ekoizpen lanetarako erabiltzen da eta termokonformazioa produkzio kantitate txikiagoetarako eta ekoizpen lan handietarako erabiltzen da.
Fabrikazio-teknologiaren aurrerapenek eboluzionatzen jarraitzen duten heinean, produktu baten beharrak eta gaitasunen eremuaplastikozko termokonformazioa eta injekzio moldeen gainjartzea gero eta handiagoa da. Egoera horietan metodo egokia hautatzeak prozesu bakoitzari lotutako ezaugarri, onur eta kostuen balorazio sakonagoa eskatzen du.