
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਹਨ।
ਟੂਲਿੰਗ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਟੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਲੱਕੜ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਜਾਂ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ 3D ਫਾਰਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ 3D ਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਮੂਨੇ ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਰੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ
ਵਿੱਚਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਤੋਂ ਚੂਸਣ ਜਾਂ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਂ
ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਔਸਤ ਸਮਾਂ 0-8 ਹਫ਼ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1-2 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ 12-16 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 4-5 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਸਤੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂਪਲਾਸਟਿਕ thermoforming ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਵਰਲੈਪ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਭਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।