熱成形機の専門メーカー。
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熱成形機の専門メーカー。
熱成形と射出成形は、プラスチック部品を製造するための最も一般的な製造プロセスの 2 つであり、特定の用途に応じて独自の利点を提供します。 2 つのプロセスの簡単な説明を次に示します。
ツーリング
熱成形の金型段階では、単一の 3D フォームがアルミニウム、木材、ポリウレタン、または 3D プリンターから作成されます。
射出成形では、アルミニウム、鋼、またはベリリウム銅合金から両面 3D 金型が作成されます。 プロトタイプ サンプルは CNC カットされた木材工具から作成できるため、熱成形にはタイミングと価格の点で利点があります。
材料
熱成形機 製品に成形される平らなシートを作成するために、さまざまな異なる材料を使用できます。 製品の異なる仕上げ、色、厚さのオプションがあります。
射出成形品には熱可塑性ペレットが使用されており、材料や色も多種多様です。
製造
の熱成形装置、 プラスチックの平らなシートを柔軟な温度に加熱し、真空からの吸引、または吸引と圧力の両方を使用して、ツールの形状に成形します。
射出成形では、プラスチック ペレットを加熱して液状にし、金型に射出します。
時間
ツーリングと生産を組み合わせることで、製品の製造にかかる時間を正確に測定できます。 熱成形では、ツーリングの平均時間は 0 ～ 8 週間です。 ツーリングの後、ツールが承認されてから通常 1 ～ 2 週間以内に生産が行われます。
射出成形の場合、金型製作には 12 ～ 16 週間かかり、生産開始から最大 4 ～ 5 週間かかります。
費用
熱成形の金型のコストは、射出成形のコストよりもはるかに安価です。 ただし、射出成形での 1 個あたりの生産コストは、熱成形よりも安価になる可能性があります。 通常、プラスチック射出成形は大規模な大量生産に使用され、熱成形は少量生産や大量生産に使用されます。
製造技術の進歩が進化し続けるにつれて、製品のニーズと機能の領域プラスチック熱成形 射出成形のオーバーラップが増加しています。このような状況で適切な方法を選択するには、各プロセスに関連する機能、利点、およびコストをより深く評価する必要があります。
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