תרמופורמינג ודפוס הזרקה הם שניים מתהליכי הייצור הפופולריים ביותר לייצור חלקי פלסטיק, והם מציעים יתרונות ייחודיים בהתאם ליישום הספציפי. הנה כמה תיאורים קצרים בין שני התהליכים.
כלי עבודה
בשלב העיבוד של תרמופורמינג נוצרת צורה תלת מימדית אחת מאלומיניום, עץ, פוליאוריטן או מדפסת תלת מימד.
בהזרקה, תבנית תלת מימד דו-צדדית עשויה מאלומיניום, פלדה או סגסוגת בריליום-נחושת. יש יתרון בתזמון ובמחיר עם תרמופורמינג מכיוון שניתן לייצר דגימות אב טיפוס מכלי עץ בחיתוך CNC.
חומרים
מכונת תרמופורמינג יכול להשתמש במגוון של חומרים שונים כדי ליצור את הסדינים השטוחים שנעצבים לתוך המוצר. קיימות אפשרויות לגימור, צבע ועובי שונה של המוצר.
מוצרים יצוקים בהזרקה משתמשים בכדורים תרמופלסטיים, הזמינים גם במגוון רחב של חומרים וצבעים.
הפקה
בציוד thermoforming, יריעת פלסטיק שטוחה מחוממת לטמפרטורה גמישה, ולאחר מכן מעוצבת לצורת הכלי באמצעות שאיבה מוואקום או גם יניקה וגם לחץ.
בהזרקה מחממים כדורי פלסטיק למצב נוזלי ומוזרקים לתבנית.
זְמַן
עם השילוב של כלי עבודה וייצור, זה יכול לתת מדידה מדויקת על משך הזמן שלוקח לייצור המוצרים שלך. בתרמופורמינג, הזמן הממוצע עבור כלי עבודה הוא 0-8 שבועות. לאחר עיבוד, הייצור מתרחש בדרך כלל תוך 1-2 שבועות לאחר אישור הכלי.
עם דפוס הזרקה, עיבוד עיבוד לוקח 12-16 שבועות ויכול להיות עד 4-5 שבועות לאחר תחילת הייצור.
עֲלוּת
העלות של כלי עבודה בתרמופורמינג זולה בהרבה מהעלות של הזרקה. עם זאת, עלות הייצור לכל חתיכה בהזרקה יכולה להיות זולה יותר מ- thermoforming. בדרך כלל, יציקת הזרקת פלסטיק משמשת לריצות ייצור גדולות בנפחים גבוהים, ו-thermoforming משמש לכמויות ייצור קטנות יותר כמו גם לריצות ייצור גדולות.
ככל שההתקדמות בטכנולוגיית הייצור ממשיכה להתפתח, התחום שבו צרכי המוצר והיכולות שלתרמופורמינג פלסטיק וחפיפת הזרקה הולכת וגוברת. בחירת השיטה הנכונה במצבים אלו דורשת הערכה מעמיקה יותר של התכונות, היתרונות והעלויות הקשורות לכל תהליך.