Pembentukan termo dan pengacuan suntikan adalah dua daripada proses pembuatan yang paling popular untuk membuat bahagian plastik, dan ia menawarkan kelebihan unik bergantung pada aplikasi tertentu. Berikut ialah beberapa penerangan ringkas antara kedua-dua proses.
Perkakas
Dalam fasa perkakasan termobentuk satu bentuk 3D dicipta daripada aluminium, kayu, poliuretana atau pencetak 3D.
Dalam pengacuan suntikan, acuan 3D bermuka dua diperbuat daripada aloi aluminium, keluli atau berilium-kuprum. Terdapat kelebihan dalam masa dan harga dengan thermoforming kerana sampel prototaip boleh dibuat daripada perkakas kayu potong CNC.
Bahan
Mesin pembentuk termo boleh menggunakan pelbagai bahan yang berbeza untuk mencipta helaian rata yang akan dibentuk ke dalam produk. Terdapat pilihan untuk kemasan, warna dan ketebalan produk yang berbeza.
Produk acuan suntikan menggunakan pelet termoplastik, yang boleh didapati dalam pelbagai jenis bahan dan warna juga.
Pengeluaran
Dalamperalatan thermoforming, kepingan plastik rata dipanaskan pada suhu lentur, kemudian dibentuk mengikut bentuk alat menggunakan sedutan daripada vakum atau kedua-dua sedutan dan tekanan.
Dalam pengacuan suntikan, pelet plastik dipanaskan kepada keadaan cecair dan disuntik ke dalam acuan.
Masa
Dengan gabungan perkakasan dan pengeluaran, ia boleh memberikan ukuran yang tepat pada jumlah masa yang diperlukan untuk mengeluarkan produk anda. Dalam thermoforming, masa purata untuk perkakas ialah 0-8 minggu. Selepas perkakas, pengeluaran biasanya berlaku dalam masa 1-2 minggu selepas alat diluluskan.
Dengan pengacuan suntikan, perkakas mengambil masa 12-16 minggu dan boleh sehingga 4-5 minggu selepas pengeluaran bermula.
kos
Kos perkakas dalam thermoforming jauh lebih murah daripada kos pengacuan suntikan. Walau bagaimanapun, kos pengeluaran sekeping dalam pengacuan suntikan boleh menjadi lebih murah daripada thermoforming. Biasanya, pengacuan suntikan plastik digunakan untuk larian pengeluaran volum tinggi yang besar dan thermoforming digunakan untuk kuantiti pengeluaran yang lebih kecil serta larian pengeluaran yang besar.
Memandangkan kemajuan dalam teknologi pembuatan terus berkembang, kawasan di mana keperluan dan keupayaan produkthermoforming plastik dan pertindihan pengacuan suntikan semakin meningkat. Memilih kaedah yang betul dalam situasi ini memerlukan penilaian yang lebih mendalam tentang ciri, faedah dan kos yang berkaitan dengan setiap proses.