
Termoform ve enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların yapımında kullanılan en popüler üretim süreçlerinden ikisidir ve özel uygulamaya bağlı olarak benzersiz avantajlar sunar. İşte iki süreç arasındaki bazı kısa açıklamalar.
takım
Termoformun kalıplama aşamasında, alüminyum, ahşap, poliüretan veya bir 3D yazıcıdan tek bir 3D form oluşturulur.
Enjeksiyon kalıplamada, alüminyum, çelik veya berilyum-bakır alaşımından çift taraflı bir 3B kalıp yapılır. Termoform ile zamanlama ve fiyat avantajı vardır, çünkü prototip numuneler CNC kesimli ahşap takımlardan yapılabilir.
Malzemeler
termoform makinesi ürüne kalıplanan düz levhaları oluşturmak için çeşitli farklı malzemeler kullanabilir. Ürünün farklı bitiş, renk ve kalınlık seçenekleri bulunmaktadır.
Enjeksiyonla kalıplanmış ürünler, çok çeşitli malzeme ve renklerde de bulunan termoplastik peletler kullanır.
Üretme
İçindetermoform ekipmanları, düz bir plastik levha esnek bir sıcaklığa kadar ısıtılır, ardından vakumdan emme veya hem emme hem de basınç kullanılarak aletin şekline göre kalıplanır.
Enjeksiyon kalıplamada, plastik peletler sıvı hale gelinceye kadar ısıtılır ve kalıba enjekte edilir.
Zaman
Takımlama ve üretim kombinasyonu ile ürünlerinizin üretilmesi için gereken süre konusunda doğru bir ölçüm verebilir. Termoformda, kalıplama için ortalama süre 0-8 haftadır. Kalıplamayı takiben, üretim genellikle takım onaylandıktan sonra 1-2 hafta içinde gerçekleşir.
Enjeksiyon kalıplamada takımlama 12-16 hafta sürer ve üretim başladıktan sonra 4-5 haftaya kadar çıkabilir.
Maliyet
Termoformda takım maliyeti, enjeksiyon kalıplama maliyetinden çok daha ucuzdur. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplamada parça başına üretim maliyeti, ısıl şekillendirmeden daha ucuz olabilir. Tipik olarak, plastik enjeksiyon kalıplama, büyük, yüksek hacimli üretim çalışmaları için kullanılır ve termoform, daha küçük üretim miktarlarının yanı sıra büyük üretim çalışmaları için kullanılır.
Üretim teknolojisindeki gelişmeler gelişmeye devam ettikçe, bir ürünün ihtiyaçlarının veplastik termoform ve enjeksiyon kalıplama çakışması artıyor. Bu durumlarda doğru yöntemin seçilmesi, her bir süreçle ilgili özelliklerin, faydaların ve maliyetlerin daha derinlemesine değerlendirilmesini gerektirir.