
Termoforming og sprøytestøping er to av de mest populære produksjonsprosessene for å lage plastdeler, og de gir unike fordeler avhengig av den spesifikke applikasjonen. Her er noen korte beskrivelser mellom de to prosessene.
Verktøy
I verktøyfasen av termoforming lages en enkelt 3D-form av aluminium, tre, polyuretan eller en 3D-printer.
Ved sprøytestøping er en dobbeltsidig 3D-form laget av aluminium, stål eller beryllium-kobberlegering. Det er en fordel i timing og pris med termoforming siden prototypeprøver kan lages av CNC-kuttet treverktøy.
Materialer
Termoformingsmaskin kan bruke en rekke forskjellige materialer for å lage de flate arkene som blir støpt inn i produktet. Det er muligheter for en annen finish, farge og tykkelse på produktet.
Sprøytestøpte produkter bruker termoplastiske pellets, som også er tilgjengelige i en rekke materialer og farger.
Produksjon
Itermoformingsutstyr, et flatt plastark varmes opp til en bøyelig temperatur, og støpes deretter til verktøyets form ved hjelp av sug fra et vakuum eller både sug og trykk.
Ved sprøytestøping varmes plastpellets opp til flytende tilstand og sprøytes inn i formen.
Tid
Med kombinasjonen av verktøy og produksjon kan det gi en nøyaktig måling av hvor lang tid det tar å produsere produktene dine. Ved termoforming er gjennomsnittlig tid for verktøy 0-8 uker. Etter verktøyet skjer produksjonen vanligvis innen 1-2 uker etter at verktøyet er godkjent.
Med sprøytestøping tar verktøyet 12-16 uker og kan være opptil 4-5 uker etter når produksjonen starter.
Koste
Kostnaden for verktøy i termoforming er mye billigere enn kostnaden for sprøytestøping. Imidlertid kan produksjonskostnadene per stykke i sprøytestøping være rimeligere enn termoforming. Vanligvis brukes plastsprøytestøping for store produksjonsserier med høyt volum, og termoforming brukes til mindre produksjonsmengder så vel som store produksjonsserier.
Ettersom fremskritt innen produksjonsteknologi fortsetter å utvikle seg, er området der et produkts behov og evnertermoforming av plast og sprøytestøpingsoverlappingen øker. Å velge riktig metode i disse situasjonene krever en dypere vurdering av funksjonene, fordelene og kostnadene knyttet til hver prosess.