
थर्मोफॉर्मिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग या प्लास्टिकचे भाग बनवण्याच्या दोन सर्वात लोकप्रिय उत्पादन प्रक्रिया आहेत आणि ते विशिष्ट अनुप्रयोगावर अवलंबून अद्वितीय फायदे देतात. दोन प्रक्रियांमधील काही संक्षिप्त वर्णन येथे आहे.
टूलिंग
थर्मोफॉर्मिंगच्या टूलिंग टप्प्यात अॅल्युमिनियम, लाकूड, पॉलीयुरेथेन किंवा 3D प्रिंटरमधून एकच 3D फॉर्म तयार केला जातो.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, अॅल्युमिनियम, स्टील किंवा बेरिलियम-तांबे मिश्र धातुपासून दुहेरी बाजू असलेला 3D मोल्ड बनविला जातो. थर्मोफॉर्मिंगसह वेळ आणि किंमतीमध्ये एक फायदा आहे कारण सीएनसी कट लाकूड टूलींगमधून प्रोटोटाइप नमुने बनवता येतात.
साहित्य
थर्मोफॉर्मिंग मशीन सपाट पत्रके तयार करण्यासाठी विविध प्रकारच्या सामग्रीचा वापर करू शकता जे उत्पादनामध्ये तयार होतात. उत्पादनाच्या भिन्न फिनिश, रंग आणि जाडीसाठी पर्याय आहेत.
इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादने थर्माप्लास्टिक गोळ्यांचा वापर करतात, जे विविध प्रकारच्या सामग्री आणि रंगांमध्ये देखील उपलब्ध आहेत.
उत्पादन
मध्येथर्मोफॉर्मिंग उपकरणे, प्लॅस्टिकची एक सपाट शीट लवचिक तापमानाला गरम केली जाते, नंतर व्हॅक्यूममधून सक्शन किंवा सक्शन आणि दाब दोन्ही वापरून टूलच्या आकारात तयार केली जाते.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, प्लास्टिकच्या गोळ्या द्रव स्थितीत गरम केल्या जातात आणि मोल्डमध्ये इंजेक्ट केल्या जातात.
वेळ
टूलींग आणि उत्पादनाच्या संयोगाने, ते तुमची उत्पादने तयार करण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेचे अचूक मापन देऊ शकते. थर्मोफॉर्मिंगमध्ये, टूलींगसाठी सरासरी वेळ 0-8 आठवडे असतो. टूलिंगनंतर, टूल मंजूर झाल्यानंतर उत्पादन साधारणपणे 1-2 आठवड्यांच्या आत होते.
इंजेक्शन मोल्डिंगसह, टूलींगला 12-16 आठवडे लागतात आणि उत्पादन सुरू झाल्यानंतर 4-5 आठवड्यांपर्यंत असू शकते.
खर्च
थर्मोफॉर्मिंगमध्ये टूलिंगची किंमत इंजेक्शन मोल्डिंगच्या खर्चापेक्षा खूपच स्वस्त आहे. तथापि, इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये प्रति तुकडा उत्पादनाची किंमत थर्मोफॉर्मिंगपेक्षा कमी खर्चिक असू शकते. सामान्यतः, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर मोठ्या, उच्च-वॉल्यूम उत्पादन रनसाठी केला जातो आणि थर्मोफॉर्मिंगचा वापर लहान उत्पादन प्रमाणात तसेच मोठ्या उत्पादनासाठी केला जातो.
उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये प्रगती होत राहिल्याने, उत्पादनाच्या गरजा आणि क्षमताप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग ओव्हरलॅप वाढत आहे. या परिस्थितीत योग्य पद्धत निवडण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रियेशी संबंधित वैशिष्ट्ये, फायदे आणि खर्चाचे सखोल मूल्यांकन आवश्यक आहे.