열성형 기계 전문 제조업체.
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열성형 기계 전문 제조업체.
열성형 및 사출 성형은 플라스틱 부품을 만드는 데 가장 널리 사용되는 두 가지 제조 공정이며 특정 용도에 따라 고유한 이점을 제공합니다. 다음은 두 프로세스 간의 간단한 설명입니다.
압형
열성형의 툴링 단계에서 알루미늄, 목재, 폴리우레탄 또는 3D 프린터로 단일 3D 형태가 생성됩니다.
사출 성형에서 양면 3D 몰드는 알루미늄, 강철 또는 베릴륨-구리 합금으로 만들어집니다. CNC 절단 목재 툴링으로 프로토타입 샘플을 만들 수 있기 때문에 열성형은 타이밍과 가격면에서 이점이 있습니다.
재료
열성형기 다양한 재료를 사용하여 제품에 성형되는 평평한 시트를 만들 수 있습니다. 제품의 마감, 색상 및 두께에 대한 옵션이 있습니다.
사출 성형 제품은 다양한 재료와 색상으로 제공되는 열가소성 펠릿을 사용합니다.
생산
입력열 성형 장비, 평평한 플라스틱 시트를 유연한 온도로 가열한 다음 진공 흡입 또는 흡입과 압력을 모두 사용하여 도구 모양으로 성형합니다.
사출 성형에서 플라스틱 펠릿은 액체 상태로 가열되어 금형에 주입됩니다.
시간
툴링과 생산을 결합하면 제품을 제조하는 데 걸리는 시간을 정확하게 측정할 수 있습니다. 열성형에서 툴링을 위한 평균 시간은 0-8주입니다. 툴링 후 일반적으로 툴 승인 후 1~2주 이내에 생산이 이루어집니다.
사출 성형의 경우 툴링에 12-16주가 소요되며 생산이 시작된 후 최대 4-5주가 소요될 수 있습니다.
비용
열성형의 툴링 비용은 사출 성형 비용보다 훨씬 저렴합니다. 그러나 사출 성형에서 조각당 생산 비용은 열성형보다 저렴할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 성형은 대량 대량 생산에 사용되며 열성형은 대량 생산뿐만 아니라 소규모 생산에도 사용됩니다.
제조 기술의 발전이 계속 발전함에 따라 제품의 요구 사항과플라스틱 열성형 사출 성형 오버랩이 증가하고 있습니다. 이러한 상황에서 올바른 방법을 선택하려면 각 프로세스와 관련된 기능, 이점 및 비용에 대한 더 깊은 평가가 필요합니다.
열성형 기계 전문 제조업체.
