Professionele vervaardiger van termovormmasjiene.
Taal
Professionele vervaardiger van termovormmasjiene.
Termovorming is 'n proses waar termoplastiese velle versag word deur dit te verhit en dan met vorms te vorm, wat algemeen gebruik word in die velde van voedselverpakking, mediese toestelle, daaglikse noodsaaklikhede en so aan. Plastiekbekervervaardigingsmasjien is die hooftoerusting wat spesiaal ontwerp is vir plastiekbekers. Ander tipes termovormingsmasjiene (positiewe en negatiewe druk termovormingsmasjiene, negatiewe druk termovormingsmasjiene, ens.) is geskik vir plastiek-kosblikke, bekerdekselmasjiene, bakke, ens.
2.1 Die graad van toerustingspesialisasie
(1) Spesialisering in koppiemasjiene
Plastiekbekervervaardigingsmasjien spesialiseer in die produksie van weggooibare bekers (soos PP-bekers, PS-bekers, PET-bekers, jogurtbekers, ens.) toerusting, die belangrikste kenmerke daarvan sluit in:
Dit is geskik vir koppie- of bakprodukte, en die vervaardiging van ander plastiekprodukte is ook moontlik, maar die gehalte van die plastiekprodukte wat gemaak word, sal amper beter wees as ander termovormmasjiene.
(2) Buigsaamheid van ander termovormmasjiene
Algemene termovormmasjiene (soos positiewe en negatiewe druk termovormmasjiene, negatiewe druk termovormmasjiene, ens.) is geskik vir die produksie van 'n verskeidenheid plastiekprodukte, en hul eienskappe sluit in:
'n Verskeidenheid plastiekprodukte: deur vorms te verander, kan kosbakke, blisterverpakkings, kosblikke, koppiedeksels, ens. vervaardig word.
2.2 Vormstruktuur en vormingsproses
(1) Vormeienskappe van plastiekbekermaakmasjien
Multi-holte vorms (wat verskeie koppies gelyktydig vorm) word gewoonlik gebruik om produksiedoeltreffendheid te verbeter.
(2) Vormeienskappe van ander termovormingsmasjiene
Diversifikasie van vorms:
Enkelholte-/meerholtevorms: gekies volgens produkvereistes.
Komplekse struktuur: konkawe/konvekse tekstuur, versterking, meerlaagstruktuur, ens. kan gemaak word.
2.3 Produksiespoed en outomatiseringsgraad
(1) Doeltreffende produksie van plastiekbekermaakmasjien
Produksiespoed: 35 keer/minuut vir leë masjien, hang uiteindelik af van die materiaal en werklike produkte
Vormhoogte: 750-850 mm, die spesifieke hoogte volgens die kliënt se produkaanbevole modelle
(2) Ander termovormmasjiene
Neem 'n positiewe en negatiewe druk termovormmasjien as voorbeeld
Produksiespoed: 30 keer/minuut leeg, uiteindelik afhangende van die materiaal en die werklike produk
Giethoogte: 100 mm
2.4 Materiaalaanpasbaarheid
(1) Materiaalreeks van weggooibare koppiemasjiene
Hoofsaaklik vir dunwandige materiale: PS, PET, HIPS, PP, PLA, ens.
Die dikte is gewoonlik 0.2~1mm, te dik materiaal sal die gietspoed beïnvloed.
(2) Materiaalversoenbaarheid van ander termovormmasjiene
Wyer reeks materiale: PS, PET, HIPS, PP, PLA, ens.
1. Tipiese toepassings van weggooibare koppiemasjien
Drankbedryf: melkteekoppies, koffiekoppies, roomyskoppies.
Kitskosbedryf: jogurtbekers, jelliebekers, kitsnoedelbekers.
Omgewingsbeskermingstendens: bioafbreekbare PLA-koppies.
2. Tipiese toepassings van algemene termovormmasjiene
Voedselverpakking: kitskosbokse, varsgebakkies, koekkiste.
Mediese voorrade: pilbakkies, verpakking vir chirurgiese instrumente.
Industriële veld: elektroniese komponentbakke, motoronderdele
Professionele vervaardiger van termovormmasjiene.
