
熱成型是透過加熱使熱塑性片材軟化,然後用模具成型的工藝,常用於食品包裝、醫療器材、生活用品等領域。 塑膠杯製造機是專門針對塑膠杯設計的主要設備。其他類型的熱成型機(正負壓熱成型機、負壓熱成型機等)適用於塑膠餐盒、杯蓋機、托盤等。
2.1 設備專業化程度
(1)製杯機專業化
塑膠製杯機是專門生產一次性杯子(如PP杯、PS杯、PET杯、優格杯等)的設備,其主要特點包括:
它適用於杯子或碗狀產品,也可以生產其他塑膠產品,但製成的塑膠產品的品質幾乎會比其他熱成型機更好。
(2)其他熱成型機的彈性
通用型熱成型機(如正負壓熱成型機、負壓熱成型機等)適用於多種塑膠製品的生產,其特點包括:
多種塑膠製品:透過更換模具,可生產食品托盤、泡罩包裝、餐盒、杯蓋等。
2.2模具結構及成形工藝
(1) 塑膠製杯機模具特點
通常採用多腔模具(一次成型多個杯子)來提高生產效率。
(2)其他熱成型機的模具特性
模具多樣化:
單腔/多腔模具:依產品需求選擇。
複雜結構:可製作凹凸紋理、加固、多層結構等。
2.3 生產速度及自動化程度
(1)塑膠杯製杯機高效率生產
生產速度:空機35次/分鐘,最終取決於材料和實際產品
成型高度:750-850mm,具體高度依客戶的產品建議型號
(2)其他熱成型機
以正負壓熱成型機為例
生產速度:30次/分鐘空,最終取決於材料和實際產品
成型高度:100mm
2.4 材料適應性
(1) 一次性杯機的材質範圍
主要針對薄壁材料:PS、PET、HIPS、PP、PLA等。
厚度通常為0.2~1mm,材料太厚會影響成型速度。
(2)其他熱成型機的材質相容性
材料範圍更廣:PS、PET、HIPS、PP、PLA等。
1.一次性紙杯機的典型應用
飲料業:奶茶杯、咖啡杯、冰淇淋杯。
速食業:優格杯、果凍杯、泡麵杯。
環保趨勢:可降解PLA杯子。
2. 通用熱成型機的典型應用
食品包裝:快餐盒、保鮮托盤、蛋糕盒。
醫療用品:藥丸托盤、手術器材包裝。
產業領域:電子元件托盤、汽車內裝件