
தெர்மோஃபார்மிங் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்களை சூடாக்குவதன் மூலம் மென்மையாக்கும் செயல்முறையாகும், பின்னர் அவற்றை அச்சுகளால் வார்ப்பதன் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக உணவு பேக்கேஜிங், மருத்துவ சாதனங்கள், அன்றாடத் தேவைகள் மற்றும் பல துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் கோப்பை உற்பத்தி இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் கோப்பைகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட முக்கிய உபகரணமாகும். பிற வகையான தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் (நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்த தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள், எதிர்மறை அழுத்த தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள், முதலியன) பிளாஸ்டிக் மதிய உணவுப் பெட்டிகள், கோப்பை மூடி இயந்திரங்கள், தட்டுகள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றவை.
2.1 உபகரண நிபுணத்துவத்தின் அளவு
(1) கோப்பை இயந்திர சிறப்பு
பிளாஸ்டிக் கோப்பை உற்பத்தி இயந்திரம், ஒருமுறை பயன்படுத்திவிட்டு தூக்கி எறியும் கோப்பைகள் (PP கோப்பைகள், PS கோப்பைகள், PET கோப்பைகள், தயிர் கோப்பைகள் போன்றவை) உபகரணங்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, அதன் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
இது கப் அல்லது கிண்ணப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் பிற பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதும் சாத்தியமாகும், ஆனால் தயாரிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தரம் மற்ற தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களை விட கிட்டத்தட்ட சிறப்பாக இருக்கும்.
(2) பிற வெப்ப-உருவாக்கும் இயந்திரங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை
பொது நோக்கத்திற்கான தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் (நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்த தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள், எதிர்மறை அழுத்த தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் போன்றவை) பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றவை, மேலும் அவற்றின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்: அச்சுகளை மாற்றுவதன் மூலம், உணவுத் தட்டுகள், கொப்புளப் பொதிகள், மதிய உணவுப் பெட்டிகள், கோப்பை மூடிகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்யலாம்.
2.2 அச்சு அமைப்பு மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறை
(1) பிளாஸ்டிக் கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் அச்சு பண்புகள்
பல-குழி அச்சுகள் (ஒரே நேரத்தில் பல கோப்பைகளை வார்ப்பது) பொதுவாக உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
(2) மற்ற தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களின் அச்சு பண்புகள்
அச்சுகளின் பல்வகைப்படுத்தல்:
ஒற்றை-குழி/பல-குழி அச்சுகள்: தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.
சிக்கலான அமைப்பு: குழிவான/குவிந்த அமைப்பு, வலுவூட்டல், பல அடுக்கு அமைப்பு போன்றவற்றை உருவாக்கலாம்.
2.3 உற்பத்தி வேகம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் பட்டம்
(1) பிளாஸ்டிக் கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் திறமையான உற்பத்தி
உற்பத்தி வேகம்: காலியான இயந்திரத்திற்கு 35 முறை/நிமிடம், இறுதியில் பொருள் மற்றும் உண்மையான தயாரிப்புகளைப் பொறுத்தது.
மோல்டிங் உயரம்: 750-850 மிமீ, வாடிக்கையாளரின் தயாரிப்பு பரிந்துரைக்கப்பட்ட மாதிரிகளின்படி குறிப்பிட்ட உயரம்
(2) பிற வெப்பமயமாக்கல் இயந்திரங்கள்
நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்த தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
உற்பத்தி வேகம்: 30 முறை/நிமிடம் காலியாக உள்ளது, இறுதியில் பொருள் மற்றும் உண்மையான தயாரிப்பைப் பொறுத்தது.
மோல்டிங் உயரம்: 100மிமீ
2.4 பொருள் தகவமைப்பு
(1) பயன்படுத்திவிட்டு தூக்கி எறியும் கோப்பை இயந்திரங்களின் பொருள் வரம்பு
முக்கியமாக மெல்லிய சுவர் பொருட்களுக்கு: PS, PET, HIPS, PP, PLA, முதலியன.
தடிமன் பொதுவாக 0.2~1மிமீ ஆகும், மிகவும் தடிமனான பொருள் மோல்டிங் வேகத்தை பாதிக்கும்.
(2) மற்ற தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களின் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
பரந்த அளவிலான பொருட்கள்: PS, PET, HIPS, PP, PLA, முதலியன.
1. செலவழிப்பு கோப்பை இயந்திரத்தின் வழக்கமான பயன்பாடுகள்
பானத் தொழில்: பால் தேநீர் கோப்பைகள், காபி கோப்பைகள், ஐஸ்கிரீம் கோப்பைகள்.
துரித உணவுத் தொழில்: தயிர் கோப்பைகள், ஜெல்லி கோப்பைகள், உடனடி நூடுல்ஸ் கோப்பைகள்.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போக்கு: மக்கும் PLA கோப்பைகள்.
2. பொது நோக்கத்திற்கான தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் வழக்கமான பயன்பாடுகள்
உணவு பேக்கேஜிங்: துரித உணவு பெட்டிகள், புதிய தட்டுகள், கேக் பெட்டிகள்.
மருத்துவப் பொருட்கள்: மாத்திரை தட்டுகள், அறுவை சிகிச்சை கருவி பேக்கேஜிங்.
தொழில்துறை துறை: மின்னணு கூறு தட்டுகள், ஆட்டோமொபைல் உட்புற பாகங்கள்