Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
Taal
Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
Thermofoarmjen is in proses fan it sêfter meitsjen fan termoplastyske platen troch se te ferwaarmjen en se dan te foarmjen mei mallen, dat faak brûkt wurdt op it mêd fan itenferpakking, medyske apparaten, deistige needsaak en sa. In masine foar it meitsjen fan plestik bekers is de wichtichste apparatuer dy't spesjaal ûntworpen is foar plestik bekers. Oare soarten thermofoarmmasines (thermofoarmmasines mei positive en negative druk, thermofoarmmasines mei negative druk, ensfh.) binne geskikt foar plestik lunchdoazen, bekerdekselmasines, trays, ensfh.
2.1 De mjitte fan spesjalisaasje yn apparatuer
(1) Spesjalisaasje fan bekermasines
De masine foar it meitsjen fan plestik bekers is spesjalisearre yn 'e produksje fan apparatuer foar wegwerpbekers (lykas PP-bekers, PS-bekers, PET-bekers, yoghurtbekers, ensfh.), de wichtichste funksjes omfetsje:
It is geskikt foar beker- of komprodukten, en it produsearjen fan oare plestikprodukten is ek mooglik, mar de kwaliteit fan 'e makke plestikprodukten sil hast better wêze as oare thermoformmasines.
(2) Fleksibiliteit fan oare thermoformmasines
Algemiene termofoarmmasines (lykas thermofoarmmasines mei positive en negative druk, thermofoarmmasines mei negative druk, ensfh.) binne geskikt foar de produksje fan in ferskaat oan plestikprodukten, en har skaaimerken omfetsje:
In ferskaat oan plestikprodukten: troch it feroarjen fan mallen kinne itenbakken, blisterferpakkingen, lunchdoazen, bekerdeksels, ensfh. produsearre wurde.
2.2 Malstruktuer en foarmingsproses
(1) Skimmeleigenskippen fan plestik bekermeitsjende masine
Multi-cavity mallen (it foarmjen fan ferskate bekers tagelyk) wurde meastentiids brûkt om de produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.
(2) Skimmelkarakteristiken fan oare thermoformmasines
Diversifikaasje fan mallen:
Mallen mei ien holte/meardere holtes: selektearre neffens produkteasken.
Komplekse struktuer: konkave/konvekse tekstuer, fersterking, mearlaachstruktuer, ensfh. kinne makke wurde.
2.3 Produksjesnelheid en automatisearringsgraad
(1) Effisjinte produksje fan masine foar it meitsjen fan plestik bekers
Produksjesnelheid: 35 kear/minút foar lege masine, hinget úteinlik ôf fan it materiaal en de werklike produkten
Moldingshichte: 750-850mm, de spesifike hichte neffens de oanrikkemandearre modellen fan it produkt fan 'e klant
(2) Oare thermoformmasines
Nim positive en negative druk thermoforming masine as foarbyld
Produksjesnelheid: 30 kear/minút leech, úteinlik ôfhinklik fan it materiaal en it eigentlike produkt
Giethichte: 100 mm
2.4 Materiële oanpassingsfermogen
(1) Materiaalberik fan wegwerpbekermasines
Benammen foar tinwandige materialen: PS, PET, HIPS, PP, PLA, ensfh.
De dikte is meastal 0.2~1mm, te dik materiaal sil ynfloed hawwe op de foarmsnelheid.
(2) Materiaalkompatibiliteit fan oare thermoformmasines
Breder oanbod fan materialen: PS, PET, HIPS, PP, PLA, ensfh.
1. Typyske tapassingen fan wegwerpbekermasine
Drankyndustry: molkteebekers, kofjebekers, iisbekers.
Fastfoodsektor: yoghurtbekers, jellybekers, instant noedelbekers.
Trend foar miljeubeskerming: biologysk ôfbrekbere PLA-bekers.
2. Typyske tapassingen fan algemiene termofoarmmasines
Itenferpakking: fastfooddoazen, farske trays, gebakdoazen.
Medyske foarrieden: pillenbakjes, ferpakking foar sjirurgyske ynstruminten.
Yndustrieel fjild: elektroanyske komponintbakken, auto-ynterieurûnderdielen
Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
