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Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
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Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
Thermoformen ist ein Verfahren, bei dem thermoplastische Folien durch Erhitzen weich gemacht und anschließend mit Formen geformt werden. Dieses Verfahren wird häufig in den Bereichen Lebensmittelverpackung, Medizinprodukte, Alltagsgegenstände usw. eingesetzt. Maschinen zur Herstellung von Plastikbechern sind die Hauptausrüstung, die speziell für die Herstellung von Plastikbechern entwickelt wurde. Andere Arten von Thermoformmaschinen (Über- und Unterdruck-Thermoformmaschinen, Unterdruck-Thermoformmaschinen usw.) eignen sich für Lunchboxen, Becherdeckelmaschinen, Tabletts usw. aus Plastik.
2.1 Der Grad der Gerätespezialisierung
(1) Spezialisierung auf Tassenmaschinen
Die Maschine zur Herstellung von Plastikbechern ist auf die Produktion von Einwegbechern (wie PP-Becher, PS-Becher, PET-Becher, Joghurtbecher usw.) spezialisiert. Zu ihren Hauptmerkmalen gehören:
Es eignet sich für Becher- oder Schüsselprodukte, und die Herstellung anderer Kunststoffprodukte ist ebenfalls möglich, die Qualität der hergestellten Kunststoffprodukte ist jedoch fast besser als bei anderen Thermoformmaschinen.
(2) Flexibilität anderer Thermoformmaschinen
Allgemeine Thermoformmaschinen (wie Überdruck- und Unterdruck-Thermoformmaschinen, Unterdruck-Thermoformmaschinen usw.) eignen sich für die Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffprodukten und weisen unter anderem folgende Eigenschaften auf:
Eine Vielzahl von Kunststoffprodukten: Durch den Wechsel der Formen können Lebensmittelschalen, Blisterpackungen, Lunchboxen, Becherdeckel usw. hergestellt werden.
2.2 Formaufbau und Formgebungsprozess
(1) Formeigenschaften der Maschine zur Herstellung von Plastikbechern
Zur Verbesserung der Produktionseffizienz werden üblicherweise Mehrfachformen (zum gleichzeitigen Formen mehrerer Becher) verwendet.
(2) Formeigenschaften anderer Thermoformmaschinen
Diversifizierung der Formen:
Ein-/Mehrfachkavitätenformen: Auswahl entsprechend den Produktanforderungen.
Komplexe Struktur: konkave/konvexe Textur, Verstärkung, mehrschichtige Struktur usw. können hergestellt werden.
2.3 Produktionsgeschwindigkeit und Automatisierungsgrad
(1) Effiziente Produktion von Maschinen zur Herstellung von Plastikbechern
Produktionsgeschwindigkeit: 35 Mal/Minute für leere Maschine, hängt letztendlich vom Material und den tatsächlichen Produkten ab
Formhöhe: 750-850 mm, die spezifische Höhe richtet sich nach den vom Kunden empfohlenen Produktmodellen
(2) Sonstige Thermoformmaschinen
Nehmen Sie als Beispiel eine Thermoformmaschine mit positivem und negativem Druck
Produktionsgeschwindigkeit: 30 Mal/Minute leer, letztendlich abhängig vom Material und dem tatsächlichen Produkt
Formhöhe: 100mm
2.4 Materialanpassungsfähigkeit
(1) Materialspektrum von Einwegbechermaschinen
Hauptsächlich für dünnwandige Materialien: PS, PET, HIPS, PP, PLA usw.
Die Dicke beträgt normalerweise 0,2 bis 1 mm. Zu dickes Material beeinträchtigt die Formgeschwindigkeit.
(2) Materialverträglichkeit anderer Thermoformmaschinen
Größere Materialauswahl: PS, PET, HIPS, PP, PLA usw.
1. Typische Anwendungen von Einwegbechermaschinen
Getränkeindustrie: Milchteebecher, Kaffeebecher, Eisbecher.
Fast-Food-Industrie: Joghurtbecher, Geleebecher, Instant-Nudelbecher.
Umweltschutz-Trend: Biologisch abbaubare PLA-Becher.
2. Typische Anwendungen von Allzweck-Thermoformmaschinen
Lebensmittelverpackungen: Fast-Food-Boxen, Frischeschalen, Kuchenkartons.
Medizinischer Bedarf: Tablettenschalen, Verpackungen für chirurgische Instrumente.
Industriebereich: Träger für elektronische Komponenten, Teile für den Autoinnenraum
Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
