
Nehmen Sie die Rolle des Kühlsystems in sich auf Kunststoff-Thermoformmaschine
Um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktqualität sicherzustellen, müssen thermogeformte Produkte vor dem Formen oft gekühlt und geformt werden, und die Kühleffizienz wird entsprechend der Temperatur im Werkzeug eingestellt. Wenn die Kühlung nicht ausreichend ist, kommt es leicht zu Verformungen und Verwerfungen; und wenn die Kühlung übermäßig ist, wird die Effizienz gering sein, insbesondere bei Stempeln mit kleinen Neigungen, was zu Schwierigkeiten beim Entformen führen kann.

Es gibt zwei Arten der Kühlung: interne Kühlung und externe Kühlung. Innenkühlung soll das Ausgangsprodukt durch Kühlung der Form kühlen. Die externe Kühlung besteht darin, Luftkühlung (unter Verwendung von Ventilatoren oder elektrischen Ventilatoren) oder Luft, Wassernebel und andere Methoden zur Kühlung der Produkte zu verwenden. Eine getrennte Wassersprühkühlung wird selten verwendet, da es leicht zu einer Vernarbung des Produkts kommt und auch das Problem einer unbequemen Wasserentfernung verursacht. Idealerweise werden sowohl die Innen- als auch die Außenflächen des mit der Form in Kontakt stehenden Teils gekühlt. Materialien wie Polyvinylchlorid müssen auf eine relativ niedrige Temperatur gesenkt werden, um nach dem Formen entformt zu werden, daher ist es am besten, eine Form mit einer eingebauten Kühlschlange zu verwenden und ein Kühlsystem mit Zwangskühlung wie Luftkühlung zu verwenden, um dies abzuschließen Abkühlung des Produktes. Zweck. Bei Produkten wie Polystyrol und ABS, die bei höheren Temperaturen geformt werden können, darf die Kühlschlange nicht in der Form installiert werden, und kleine Produkte können natürlich gekühlt werden.
Die meistenVollautomatische Tiefziehmaschine sind für ein solches Kühlsystem geeignet.