
Zapoznasz się z rolą systemu chłodzenia w Maszyna do termoformowania tworzyw sztucznych
W celu poprawy wydajności produkcji i zapewnienia jakości produktu, produkty do termoformowania często wymagają schłodzenia i ukształtowania przed formowaniem, a wydajność chłodzenia jest ustawiana zgodnie z temperaturą produktu w formie. Jeśli chłodzenie nie jest wystarczające, łatwo wystąpią deformacje i wypaczenia; a jeśli chłodzenie jest nadmierne, wydajność będzie niska, szczególnie w przypadku stempli o małych spadkach, co może powodować trudności w rozformowaniu.

Istnieją dwa rodzaje chłodzenia: chłodzenie wewnętrzne i chłodzenie zewnętrzne. Chłodzenie wewnętrzne polega na schłodzeniu początkowego produktu poprzez schłodzenie formy. Chłodzenie zewnętrzne polega na zastosowaniu chłodzenia powietrzem (za pomocą wentylatorów lub wentylatorów elektrycznych) lub powietrza, mgły wodnej i innych metod chłodzenia produktów. Rzadko stosuje się oddzielne chłodzenie natryskowe wodą, ponieważ łatwo o bliznowacenie produktu, a także powoduje to problem niewygodnego usuwania wody. Idealnie chłodzi się zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną powierzchnię części stykającej się z formą. Materiały, takie jak polichlorek winylu, muszą zostać obniżone do stosunkowo niskiej temperatury, aby można je było rozformować po formowaniu, dlatego najlepiej jest użyć formy z wbudowaną wężownicą chłodzącą i zastosować system chłodzenia z chłodzeniem wymuszonym, takim jak chłodzenie powietrzem, aby zakończyć chłodzenie produktu. Zamiar. W przypadku produktów takich jak polistyren i ABS, które można kształtować w wyższych temperaturach, wężownica chłodząca może nie być montowana w formie, a małe produkty mogą być chłodzone w sposób naturalny.
BardzoW pełni automatyczna maszyna do termoformowania nadają się do takiego układu chłodzenia.