
Portarti a capire il ruolo del sistema di raffreddamento in Macchina per termoformatura plastica
Per migliorare l'efficienza produttiva e garantire la qualità del prodotto, i prodotti termoformati spesso devono essere raffreddati e modellati prima della formatura e l'efficienza di raffreddamento è impostata in base alla temperatura nello stampo del prodotto. Se il raffreddamento non è sufficiente, si verificheranno facilmente deformazioni e deformazioni; e se il raffreddamento è eccessivo, l'efficienza sarà bassa, soprattutto per punzoni con piccole pendenze, che possono causare difficoltà di sformatura.

Esistono due tipi di raffreddamento: raffreddamento interno e raffreddamento esterno. Il raffreddamento interno serve a raffreddare il prodotto iniziale raffreddando lo stampo. Il raffreddamento esterno consiste nell'utilizzare il raffreddamento ad aria (tramite ventilatori o ventilatori elettrici) o aria, acqua nebulizzata e altri metodi per raffreddare i prodotti. Il raffreddamento a spruzzo d'acqua separato viene utilizzato raramente, perché è facile causare cicatrici del prodotto e causa anche il problema della rimozione dell'acqua inopportuna. Idealmente, vengono raffreddate sia la superficie interna che quella esterna della parte a contatto con lo stampo. Materiali come il cloruro di polivinile devono essere abbassati a una temperatura relativamente bassa per essere sformati dopo lo stampaggio, quindi è meglio utilizzare uno stampo con una serpentina di raffreddamento incorporata e utilizzare un sistema di raffreddamento con raffreddamento forzato come il raffreddamento ad aria per completare il raffreddamento del prodotto. Scopo. Per prodotti come il polistirene e l'ABS, che possono essere modellati a temperature più elevate, la serpentina di raffreddamento potrebbe non essere installata nello stampo e i prodotti di piccole dimensioni possono essere raffreddati naturalmente.
PiùMacchina per termoformatura completamente automatica sono adatti per un tale sistema di raffreddamento.