
Lo llevará a comprender el papel del sistema de enfriamiento en Máquina de termoformado de plástico
Para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del producto, los productos de termoformado a menudo deben enfriarse y moldearse antes de formarse, y la eficiencia de enfriamiento se establece de acuerdo con la temperatura en el molde del producto. Si el enfriamiento no es suficiente, se producirán fácilmente deformaciones y alabeos; y si el enfriamiento es excesivo, la eficiencia será baja, especialmente para punzones con pequeñas pendientes, lo que puede dificultar el desmoldeo.

Hay dos tipos de refrigeración: refrigeración interna y refrigeración externa. El enfriamiento interno consiste en enfriar el producto inicial enfriando el molde. El enfriamiento externo consiste en usar enfriamiento por aire (usando ventiladores o ventiladores eléctricos) o aire, agua nebulizada y otros métodos para enfriar los productos. El enfriamiento por rociado de agua separado rara vez se usa, porque es fácil causar cicatrices en el producto y también causa el problema de la eliminación de agua inconveniente. Idealmente, tanto la superficie interior como la exterior de la pieza en contacto con el molde se enfrían. Los materiales como el cloruro de polivinilo deben reducirse a una temperatura relativamente baja para desmoldarse después del moldeado, por lo que es mejor usar un molde con un serpentín de enfriamiento incorporado y usar un sistema de enfriamiento con enfriamiento forzado, como el enfriamiento por aire, para completar el proceso. enfriamiento del producto. Objetivo. Para productos como el poliestireno y el ABS, que se pueden moldear a temperaturas más altas, es posible que el serpentín de enfriamiento no se instale en el molde y los productos pequeños se pueden enfriar de forma natural.
La mayoríaMáquina de termoformado completamente automática son adecuados para un sistema de refrigeración de este tipo.