
Membawa anda memahami peranan sistem penyejukan dalam Mesin Pembentuk Termo Plastik
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan kualiti produk, produk thermoforming selalunya perlu disejukkan dan dibentuk sebelum dibentuk, dan kecekapan penyejukan ditetapkan mengikut suhu dalam acuan produk. Jika penyejukan tidak mencukupi, ubah bentuk dan meledingkan akan mudah berlaku; dan jika penyejukan berlebihan, kecekapan akan menjadi rendah, terutamanya untuk tumbukan dengan cerun kecil, yang boleh menyebabkan kesukaran untuk merobohkan.

Terdapat dua jenis penyejukan: penyejukan dalaman dan penyejukan luaran. Penyejukan dalaman adalah untuk menyejukkan produk awal dengan menyejukkan acuan. Penyejukan luaran adalah menggunakan penyejukan udara (menggunakan kipas atau kipas elektrik) atau udara, kabus air dan kaedah lain untuk menyejukkan produk. Penyejukan semburan air berasingan jarang digunakan, kerana ia mudah menyebabkan parut pada produk, dan ia juga menyebabkan masalah penyingkiran air yang menyusahkan. Sebaik-baiknya, kedua-dua permukaan dalam dan luar bahagian yang bersentuhan dengan acuan disejukkan. Bahan seperti polivinil klorida mesti diturunkan ke suhu yang agak rendah untuk dirobohkan selepas pengacuan, jadi sebaiknya gunakan acuan dengan gegelung penyejuk terbina dalam, dan gunakan sistem penyejukan dengan penyejukan paksa seperti penyejukan udara untuk melengkapkan penyejukan produk. Tujuan. Untuk produk seperti polistirena dan ABS, yang boleh dibentuk pada suhu yang lebih tinggi, gegelung penyejuk mungkin tidak dipasang dalam acuan, dan produk kecil boleh disejukkan secara semula jadi.
PalingMesin Pembentuk Termo Automatik Sepenuhnya sesuai untuk sistem penyejukan sedemikian.