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Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
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Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
Der Umformvorgang verschiedener Umformverfahren besteht hauptsächlich darin, das vorgewärmte Blech entsprechend den vorgegebenen Anforderungen durch Aufbringen von Kraft zu biegen und zu strecken. Die grundlegendste Anforderung für das Formen besteht darin, die Wandstärke des Produkts so gleichmäßig wie möglich zu machen. Die Hauptgründe für die ungleichmäßige Wanddicke der Produkte sind: Erstens ist der Dehnungsgrad jedes Teils der geformten Folie unterschiedlich; zweitens die Größe der Reckgeschwindigkeit, also die Gasdurchflussrate der Luftabsaugung und des Aufblasens oder die Bewegungsgeschwindigkeit von Form, Spannrahmen und Vorreckkolben. Das Umformen ist ein weiterer wichtiger Prozess nach der Plattenerwärmung, einschließlich der Kontrolle wichtiger technischer Parameter wie Umformtemperatur, Umformdruck und Umformgeschwindigkeit.
①Thermoformmaschinen für Kunststoff Umformtemperatur
Nachdem das Material, der Prozesstyp und die Ausrüstung bestimmt wurden, ist die Formtemperatur der Hauptfaktor, der die Produktqualität beeinflusst, was sich direkt auf die Mindestdicke, Dickenverteilung und den Maßfehler des Produkts auswirkt und sich auch auf die Dehnung und Zugfestigkeit des Produkts auswirkt , und beeinflusst sogar die Umformgeschwindigkeit. Daher sollte es ernst genommen werden. Stellen Sie beim Erhitzen der Tiefziehfolie sicher, dass die gesamte Formfläche gleichmäßig erhitzt wird und die Temperatureinstellung angemessen ist.
Nach der Praxis ist die beste Formgebungstemperatur die Temperatur, bei der die Dehnung des Kunststoffs maximal ist. Wenn die durch den Formdruck verursachte Spannung größer ist als die Zugfestigkeit des Kunststoffs bei dieser Temperatur, wird die Folie übermäßig verformt und sogar beschädigt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Formtemperatur oder der Formdruck verringert werden. Eine niedrigere Formtemperatur kann die Kühlzeit verkürzen und Energie sparen, aber die Form- und Dimensionsstabilität des Produkts wird schlecht sein, und die Umrissdefinition wird schlecht sein. Bei einer hohen Formtemperatur wird die Reversibilität des Produkts gering und die Form und Größe sind stabil. Eine zu hohe Temperatur führt jedoch zu einer Zersetzung des Harzes und einer Verfärbung des Materials. Beim eigentlichen Herstellungsprozess des Thermoformens gibt es ein gewisses Zeitintervall zwischen dem Erhitzen und dem Formen des Blechs, und etwas Wärme geht verloren, insbesondere bei dem dünnen Blech mit geringer spezifischer Wärmekapazität. Die tatsächliche Heiztemperatur des Blechs ist relativ hoch, und die tatsächliche optimale Umformtemperatur wird im Allgemeinen durch Experimente und Produktion bestimmt.
Die Streckgeschwindigkeit hängt eng mit der Temperatur zusammen, wenn die Folie gebildet wird. Wenn die Temperatur niedrig und die Blechverformungskapazität gering ist, sollte das Blech langsam gedehnt werden. Wenn eine hohe Reckgeschwindigkeit angenommen wird, muss die Temperatur während des Reckens erhöht werden. Da die Folie während des Formens immer noch Wärme abstrahlt und abkühlt, ist die Streckgeschwindigkeit einer dünnen Folie im Allgemeinen höher als die einer dicken Folie.
②Thermoformmaschinen für Kunststoff Druck bilden
Durch die Druckeinwirkung verformt sich die Platte, aber das Material hat die Fähigkeit, einer Verformung zu widerstehen, und sein Elastizitätsmodul nimmt mit steigender Temperatur ab. Bei der Formgebungstemperatur kann das Material nur dann verformt werden, wenn die Spannung, die durch den Druck im Material verursacht wird, größer ist als der Elastizitätsmodul des Materials bei dieser Temperatur. Wenn der bei einer bestimmten Temperatur ausgeübte Druck nicht ausreicht, um eine ausreichende Dehnung des Materials zu erzeugen, kann das Formteil nur durch Erhöhen des Formdrucks oder Erhöhen der Formtemperatur glatt geformt werden. Da der Elastizitätsmodul verschiedener Materialien unterschiedlich ist und eine unterschiedliche Abhängigkeit von der Temperatur aufweist, variiert der Formdruck mit dem Polymertyp (einschließlich relativem Molekulargewicht), der Foliendicke und der Formtemperatur. Im Allgemeinen benötigen Kunststoffe mit hoher Molekülkettensteifigkeit, hohem Molekulargewicht und polaren Gruppen einen hohen Pressdruck.
Neben dem Einfluss von Formtemperatur, Werkzeugtemperatur und Zieheffekt hängt die Endproduktgenauigkeit von Tiefziehteilen hauptsächlich vom effektiven Formdruck zwischen Tiefziehteil und Werkzeug ab.
Der allgemeine Formdruck zum Formen (männliche Form): 0,2-0,3 MPa für großflächige Formteile; Kleinteile bis 0,7 MPa. Beim Vakuumformen ist der Formdruck niedrig und hängt hauptsächlich vom atmosphärischen Druck ab. Auf einer Höhe von 0, wenn eine hochwertige Vakuumpumpe verwendet wird, kann der Formdruck etwa 1 MPa erreichen.
Da der durch das Vakuum erzeugte Druck gleich der Druckdifferenz zwischen dem atmosphärischen Druck auf einer Seite des Formmaterials und dem auf der anderen Seite erzeugten Vakuum ist, hängt der Formdruck vom Luftdruck und dem Versiegelungsgrad ab. Selbst wenn die beste Vakuumpumpe verwendet wird, nimmt daher der Formdruck mit zunehmender Höhe weiter ab.
③Thermoformmaschinen für Kunststoff Umformgeschwindigkeit
Die Hauptgründe für die ungleichmäßige Wanddicke der Produkte sind: Erstens ist der Dehnungsgrad jedes Teils der geformten Folie unterschiedlich; zweitens die Größe der Reckgeschwindigkeit, also die Gasdurchflussrate der Luftabsaugung und des Aufblasens oder die Bewegungsgeschwindigkeit von Form, Spannrahmen und Vorreckkolben. Die Umformgeschwindigkeit bezieht sich auf die Ziehgeschwindigkeit der Platte (Blech). Eine Erhöhung der Umformgeschwindigkeit kann den Umformzyklus verkürzen und ist vorteilhaft für die Verbesserung der Produktivität. Die übermäßige Umformgeschwindigkeit beeinträchtigt jedoch die Qualität des Produkts. Im Allgemeinen ist eine hohe Ziehgeschwindigkeit für das Umformen selbst vorteilhaft und verkürzt die Zykluszeit, aber ein schnelles Ziehen führt häufig dazu, dass die Wandstärke von konkaven und konvexen Teilen des Produkts aufgrund eines unzureichenden Fließens zu dünn ist; Wenn die Dehnung jedoch zu langsam ist, nimmt die Verformungsfähigkeit der Folie aufgrund zu starker Abkühlung ab und das Produkt reißt.
Die Formbewegung wird durch hydraulischen Druck, Luftdruck oder Motor angetrieben. Beim Warmumformen wird die Kunststoffplatte (Folie) unter dem Druck oder Stempel gedehnt und verformt. Die Dehnungsgeschwindigkeit des Materials unterscheidet sich von der Umformgeschwindigkeit. Die Laufgeschwindigkeit der Form kann durch Stufen gesteuert werden, und im Allgemeinen wird der Modus zuerst schnell und später langsam ausgewählt. Die Einwirkgeschwindigkeit der Form muss mit der Vorreckgeschwindigkeit übereinstimmen. Wenn die Aktion zu langsam ist, nimmt die Temperatur der Platte ab, was dem Formen nicht förderlich ist, und wenn die Aktion zu schnell ist, kann die Platte zerreißen. Für Bleche mit einer bestimmten Dicke muss die Heiztemperatur angemessen erhöht und die schnellere Umformgeschwindigkeit angenommen werden.
Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
