
Neem je mee om de rol van het koelsysteem in te begrijpen Kunststof thermovormmachine
Om de productie-efficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit te garanderen, moeten thermovormproducten vaak worden gekoeld en gevormd voordat ze worden gevormd, en de koelefficiëntie wordt ingesteld op basis van de in-mold-temperatuur van het product. Als de koeling niet voldoende is, zullen gemakkelijk vervorming en kromtrekken optreden; en als de koeling buitensporig is, zal de efficiëntie laag zijn, vooral voor ponsen met kleine hellingen, wat problemen kan veroorzaken bij het uit de vorm halen.

Er zijn twee soorten koeling: interne koeling en externe koeling. Interne koeling is om het oorspronkelijke product af te koelen door de mal te koelen. Externe koeling is het gebruik van luchtkoeling (met behulp van ventilatoren of elektrische ventilatoren) of lucht, waternevel en andere methoden om de producten te koelen. Afzonderlijke waternevelkoeling wordt zelden gebruikt, omdat het gemakkelijk littekens op het product kan veroorzaken en het ook het probleem van onhandige waterverwijdering veroorzaakt. In het ideale geval worden zowel het binnen- als het buitenoppervlak van het onderdeel dat in contact staat met de mal gekoeld. Materialen zoals polyvinylchloride moeten tot een relatief lage temperatuur worden verlaagd om na het vormen te worden ontvormd, dus het is het beste om een mal met een ingebouwde koelspiraal te gebruiken en een koelsysteem met geforceerde koeling zoals luchtkoeling te gebruiken om de koeling van het product. Doel. Voor producten zoals polystyreen en ABS, die bij hogere temperaturen kunnen worden gevormd, mag de koelspiraal niet in de mal worden geïnstalleerd en kunnen kleine producten op natuurlijke wijze worden gekoeld.
MeestVolautomatische thermovormmachine zijn geschikt voor een dergelijk koelsysteem.