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Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
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Professioneller Hersteller von Thermoformmaschinen.
Was ist eine Thermoformform?
Arten von Thermoformformen
Thermoformformen lassen sich grob in zwei Kategorien einteilen: männliche Formen (Positivformen) und weibliche Formen (Negativformen).
Männlicher Schimmel
Ein Positivformwerkzeug, auch als Angussform bekannt, hat eine erhöhte Form, über die die thermoplastische Platte gelegt wird. Diese Formart ist vorteilhaft, wenn im Produkt Innendetails oder Oberflächenstrukturen erforderlich sind. Positivformen werden typischerweise dort eingesetzt, wo eine gleichmäßige Wandstärke entscheidend ist.
Weiblicher Schimmel
Eine Negativform, auch Kavitätenform genannt, hat eine vertiefte Form, in die die thermoplastische Platte gepresst wird. Diese Form eignet sich für Anwendungen, bei denen eine detaillierte Oberflächenstruktur an der Außenseite des Produkts erforderlich ist. Negativformen werden häufig zur Herstellung von Artikeln wie Tabletts, Deckeln und Verpackungsbehältern verwendet.
Thermoform-Formmaterialien
Da beim Thermoformen kein hoher Druck angewendet wird und die Teile relativ einfach geformt sind, ist der Druck auf die Form gering und die Form benötigt keine sehr hohe Steifigkeit. Thermoformformen können aus verschiedenen Materialien wie Holz (Hartholz und Pressholz), Gips, Kunststoffen (Phenolharz, Epoxidharz usw.), Stahl und Aluminiumlegierungen hergestellt werden.
Welche Korrosionsschutzmethoden werden für Kühlkanäle in Thermoformwerkzeugen eingesetzt?
Der Korrosionsschutz in Thermoformformen dient der Aufrechterhaltung der Wärmeübertragungsfähigkeit der Form. In Thermoformformen liegt die Wassertemperatur zwischen 5 und 150 °C. Unter normalen Bedingungen kann Wasser Korrosionsschäden unterschiedlichen Ausmaßes an der Form verursachen. Für die Kühlkanäle in Thermoformformen werden folgende Korrosionsschutzmethoden eingesetzt:
Achten Sie bei der Konstruktion und Fertigung der Form darauf, dass Aluminium und Kupfer in den Wasserkanälen nicht direkt miteinander in Kontakt kommen. Direkter Aluminium-Kupfer-Kontakt kann leicht zu Korrosion des Aluminiums führen. Zwischen Aluminium und Kupfer muss ein mindestens 30 cm langer Trennsteg aus Edelstahl oder Kunststoff eingesetzt werden.
Bei dünnen Formwänden (wodurch die Trennwand in einzelne Abschnitte unterteilt wird), wie es bei typischen Formgebungssituationen und bei den Schneidformen von automatischen Rollenzuführungs-Thermoformmaschinen üblich ist, wird empfohlen, Opferanoden aus Magnesium in den Wasserkanälen zu installieren.
Beim Aufbau des Kühlsystems sollte der Querschnitt möglichst groß gewählt werden, damit die Wassergeschwindigkeit 1,5 m/s nicht überschreitet. Eine zu hohe Wassergeschwindigkeit kann zu erosiver Korrosion führen.
Vor der Verwendung der Form müssen die Wasserkanäle sorgfältig gereinigt werden. Blasen Sie sie nach Möglichkeit zunächst gründlich in beide Richtungen mit Druckluft aus, prüfen Sie sie anschließend mit Wasser auf Undichtigkeiten und spülen Sie sie danach gründlich aus. Es ist sehr wichtig, einen Filter zu verwenden, um die Sauberkeit im Formkreislauf bzw. der Pumpe zu gewährleisten. Trocknen Sie die Form abschließend mit Druckluft.
Es wird empfohlen, ein Kühlmedium mit einer höheren Konzentration an Korrosionsinhibitoren zu verwenden. Die erforderliche Konzentration hängt von der Art des verwendeten Inhibitors ab.
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