Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
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Qu'est-ce qu'un moule de thermoformage ?
Types de moules de thermoformage
Les moules de thermoformage peuvent être globalement divisés en deux catégories : les moules mâles (moules positifs) et les moules femelles (moules négatifs).
Moule mâle
Un moule mâle, également appelé moule à support, présente une forme en relief sur laquelle est drapée la feuille thermoplastique. Ce type de moule est avantageux lorsque des détails internes ou des textures de surface sont requis sur le produit. Les moules mâles sont généralement utilisés dans les applications où l'uniformité de l'épaisseur des parois est essentielle.
Moule femelle
Un moule femelle, également appelé moule à cavité, possède une forme en retrait dans laquelle est pressée une feuille thermoplastique. Ce type de moule convient aux applications nécessitant une texture de surface détaillée sur l'extérieur du produit. Les moules femelles sont couramment utilisés pour fabriquer des articles tels que des plateaux, des couvercles et des emballages.
Matériaux pour moules de thermoformage
Le thermoformage ne nécessitant pas de haute pression et les pièces ayant des formes relativement simples, la pression exercée sur le moule est faible et ce dernier ne requiert pas une rigidité très élevée. Les moules de thermoformage peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux tels que le bois (bois dur et bois compressé), le plâtre, les matières plastiques (résine phénolique, résine époxy, etc.), l'acier et les alliages d'aluminium.
Quelles méthodes de protection anticorrosion sont utilisées pour les canaux de refroidissement des moules de thermoformage ?
L'objectif de la protection anticorrosion des moules de thermoformage est de préserver leur capacité de transfert thermique. Dans ces moules, la température de l'eau varie de 5 à 150 °C. En conditions normales, l'eau peut provoquer une corrosion plus ou moins importante. Les méthodes de protection anticorrosion suivantes sont utilisées pour les canaux de refroidissement des moules de thermoformage :
Lors de la conception et de la fabrication du moule, veillez à éviter tout contact direct entre l'aluminium et le cuivre dans les canaux d'eau. Ce contact direct peut facilement provoquer la corrosion de l'aluminium. Un séparateur en acier inoxydable ou en plastique d'au moins 30 cm de longueur doit être inséré entre l'aluminium et le cuivre.
Lorsque les parois du moule sont minces (séparant le déflecteur en sections individuelles), comme c'est souvent le cas dans les situations de formage typiques et dans les moules de découpe des machines de thermoformage automatiques à alimentation par rouleaux, il est recommandé d'installer des anodes sacrificielles en magnésium dans les canaux d'eau.
Lors de la mise en place du système de refroidissement, il convient, si possible, d'augmenter au maximum la section transversale afin que la vitesse de l'eau ne dépasse pas 1,5 m/s. Une vitesse d'eau trop élevée peut entraîner une corrosion érosive.
Avant utilisation du moule, les conduits d'eau doivent être soigneusement nettoyés. Si possible, commencez par souffler abondamment à l'air comprimé dans les deux sens, puis vérifiez l'étanchéité à l'eau et rincez ensuite. L'utilisation d'un filtre est essentielle pour garantir la propreté du circuit du moule ou de la pompe. Enfin, séchez à l'air comprimé.
Il est recommandé d'utiliser un fluide de refroidissement à concentration plus élevée d'inhibiteurs de corrosion. La concentration requise dépend du type d'inhibiteur utilisé.
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